위험기계 안전인증 등의 업무 처리지침

개정 2017.10.27.

1. 안전인증 신청서의 접수

1-1  서면심사 신청서류 : 2부(전자문서로 제출시 1부)

1) 안전인증신청서(서면심사에 체크 표시)

2) 심사수수료 입금내역을 확인할 수 있는 자료(무통장입금증 등)

① 공단 내 전산시스템(통합자급관리)으로 처리되지 않는 경우에 한함

② 형식별 제품심사 대상품을 개별 제품심사로 신청하는 경우 심사수수료는 매 기기별로 납부하도록 하여야 한다.

③ 리프트와 크레인을 겸용으로 사용하도록 제작된 안전인증대상품은 크레인 인증수수료기준을 적용하여 수수료를 징수한다. 이 경우 심사결과서는 2개 기종 모두 작성한다.

3) 시행규칙 별표 8의3에 명시된 다음의 서류

① 사업자등록증 사본

② 수입을 증명할 수 있는 서류(수입하는 경우만 해당한다)

③ 별지 제1호 서식의 위임장에 따른 대리인임을 증명하는 서류(시행규칙 제58조의3제1항 후단에 해당하는 경우에 한정한다)

④ 기계ㆍ기구 및 설비의 명세서 및 사용방법설명서

⑤ 기계ㆍ기구 및 설비를 구성하는 부품목록이 포함된 조립도

⑥ 기계ㆍ기구 및 설비에 포함된 방호장치 명세서 및 방호장치와 관련된 도면

⑦ 기계ㆍ기구 및 설비에 포함된 부품ㆍ재료 및 동체 등의 강도계산서 및 이와 관련된 도면(고용부장관이 정하여 고시하는 것만 해당한다. 4) 참조)

4) 안전인증·자율안전확인 신고의 절차에 관한 고시(이하 “인증절차고시”라 한다) 제8조 제2항에 명시된 서류

① 안전인증대상기계․기구 등을 구성하는 개별부품도, 구조․강도 등의 검토를 위해 필요한 상세도

② 전기회로도 등 전기관련 도면

③ 유․공압 회로도 등 관련 도면

5) 압력용기 취급유체의 물질안전보건자료(해당시)

		<보 충 설 명>
A. 기계제원표 및 방호장치 명세서라 함은 ① 기계제원표 및 방호장치 명세서 - 해당 기계․설비(총체적) 제원표(data sheet) - 방호장치 명세서 - 전동기 Data Sheet - 방호장치 안전인증서 사본(해당시) 등을 말한다. ※ 기종별 방호장치 ․크 레 인 : ① 권과방지장치 ② 과부하방지장치 ③ 리미트스위치 ④ 레일정지기구 ⑤ 충돌방지장치 ⑥ 비상정지장치 ⑦ 미끄럼방지장치 ⑧ 훅해지장치 등 ․리 프 트 : ① 출입문 연동장치 ② 낙하방지장치 ③ 완충장치 ④ 비상정지장치 ⑤ 권과방지장치 ⑥ 승강로 상부 기계식스토퍼 ⑦ 운반구 이탈 방지장치 ⑧ 과부하 방지장치 등 ․압 력 용 기 : ① 안전밸브 ② 파열판 ③ 압력계 ④ 온도계 등 ․프 레 스 : ① 양수조작식 방호장치 ② 광전자식 방호장치(전단기포함) ③ 게이트가아드식 방호장치 ④ 비상정지장치 등 ․롤 러 기 : ① 급정지장치 ② 안전캡 ③ 회전부 덮개 등 ․사 출 성 형 기 : ① 비상정지장치 ② 성형부 등에 설치된 가드 등 ․고 소 작 업 대 : ① 과부하방지장치 ② 비상정지장치 ③ 낙하방지장치 등 ․곤 돌 라 : ① 권과방지장치 ② 과부하방지장치 ③ 낙하방지장치 ④ 작업대의 수평조절장치 등 ․기 계 톱 : ① 손잡이 보호판 ② 반발방지장치 ③ 체인잡이 등

B. 기준에서 정하는 각 항목별 강도계산서 및 관련도면이라 함은 다음을 기준으로 하되, 추가 검토가 필요한 경우 해당사항을 추가 요구한다.
	기 종 별	강도계산 항목	관 련 도 면
	크 레 인	ㅇ거더(또는 지브 및 마스트) ㅇ와이어로프 또는 체인 ㅇ브레이크의 제동력 ㅇ훅 ㅇ리프팅빔, 리프팅 마그넷트 (해당시) ㅇ드럼 ㅇ전동기 출력 ㅇ새들 ㅇ주요구조부에 사용되는 볼트 너트 ㅇ레일 및 휠	ㅇ거더 및 레일 구조도 (또는 지브 및 마스트) ㅇ브레이크 구조도 ㅇ훅 및 드럼 구조도 ㅇ리프팅빔, 리프팅 마그넷트 (해당시) ㅇ운전동작 표시도 ㅇ주행레일 설치도 ㅇ방호장치 설치도 ㅇ기초볼트 설치도(해당시) ㅇ전기,조작회로도 및 접지 공사도 등
	리 프 트	ㅇ랙 및 피니언식 - 마스트 - 마스트지지대 - 전동기 출력 - 브레이크 - 기어강도 등 ㅇ와이어로프식(체인식) - 가이드레일 - 와이어로프(체인) - 전동기출력 - 브레이크 - 드럼 등 ㅇ유압식 - 가이드레일 - 유압회로도 - 방호장치 등	ㅇ승강로 구조도 ㅇ운반구 구조도 ㅇ구동부 구조도 (랙 및 피니언, 윈치 또는 유압실린더) ㅇ방호장치 설치도 ㅇ기초볼트 설치도 ㅇ전기, 조작회로도 및 접지회로도 등
	압력용기	ㅇ동체 및 경판 ㅇ스커트(skirt)또는 새들 (saddle) 등 ㅇ노즐보강(호칭지름 2인치 이하 제외) ㅇ덮개판 및 플랜지(표준규격은 제외) ㅇ관판 및 신축이음 (열교환기 해당시) ㅇ기초볼트(anchor bolt) ㅇ안전밸브 분출용량(용기몸체에 부착된 것에 한함) 등	ㅇ조립외관도 ㅇ용접상세도 ㅇ기초볼트(anchor bolt) 설치도 ㅇ이름판 도면 ㅇ비파괴검사 계획(필요시) ㅇ기타 강도계산서 관련 도면 등 ㅇ접지편 설치도

	기 종 별	강도계산 항목	관 련 도 면
	프 레 스 (전단기, 절곡기 포함)	ㅇ크랭크축(crank shaft) 및 연결봉(connecting rod) ㅇ클러치 및 브레이크 ㅇ기어 및 피니언 ㅇ유압실린더(해당시) ㅇ공기탱크 등(해당시) ㅇ전동기 출력	ㅇ슬라이드 구동부위도 ㅇ클러치 구조도 ㅇ브레이크 구조도 ㅇ방호장치 설치도 ㅇ기초볼트 및 방진장치 설치도 ㅇ전기조작회로도 및 접지 공사도 등 ㅇ공.유압회로도(해당시) 등
	롤 러 기	ㅇ프레임 ㅇ롤 ㅇ급정지장치의 제동토오크 및 급정지거리 ㅇ전동기 용량 ㅇ안전캡	ㅇ전체조립도 ㅇ주요구조부 부분조립도 ㅇ롤 상세도 ㅇ기초도 ㅇ유․공압회로도
	사출성형기	ㅇ 금형 고정볼트 선정 근거 ㅇ 형체결력 계산 근거	ㅇ전체조립도 ㅇ주요구조부 부분조립도 ㅇ방호장치 설치도 및 상세도 ㅇ전기회로도 ㅇ유․공압회로도 ㅇ금형고정볼트 상세도
	고소작업대	ㅇ 정격하중 ㅇ 안정도 ㅇ 지지대 및 구동장치 ㅇ 안정장치 ㅇ 제동거리(해당시) ㅇ 작업대	ㅇ전체조립도 ㅇ주요구조부 부분조립도 ㅇ방호장치 설치도 및 상세도 ㅇ전기회로도 ㅇ유․공압회로도 ㅇ강도계산관련 상세도
	곤 돌 라	ㅇ 정격하중 ㅇ 안정도 ㅇ 브레이크의 제동력 ㅇ 드럼 ㅇ 와이어로프 또는 체인 ㅇ 작업대, 암, 지지대 등 ㅇ 레일, 휠 ㅇ 전동기 출력 ㅇ 암지지대	ㅇ전체조립도 ㅇ주요구조부 부분조립도 ㅇ방호장치 설치도 및 상세도 ㅇ전기회로도 ㅇ브레이크 구조도 ㅇ드럼 구조도 ㅇ암지지대 설치도 ㅇ주행레일 설치도 ㅇ강도계산관련 상세도
	기 계 톱	※ 시험으로 강도를 확인하므로 강도 계산 불필요	ㅇ전체조립도 ㅇ부분조립도 ㅇ방호장치 설치도 및 관련도면
C. 수입품의 경우 기술문서는 한글로 작성된 것만 접수하는 것을 원칙으로 하나 국문표현이 어려운 경우 영문으로 작성한 것도 인정하되, 기타 언어로 된 것은 접수하지 아니한다. 다만, 심사자가 그 내용을 이해할 수 있는 언어로 작성한 경우는 예외로 한다. ※ 사용설명서는 반드시 한글로 작성되어야 함 D. 안전인증(서면심사(수입품 포함)) 신청서 제출시 신청인이 영문으로 된 심사결과통지서의 발급을 희망할 경우 여백에 "영문 심사결과통지서 발급"이라고 기입하도록 한다.

1-2  기술능력 및 생산체계심사 신청서류 : 2부(전자문서로 제출시 1부)

1) 안전인증신청서(기술능력 및 생산체계심사에 체크 표시)

2) 심사수수료 입금내역을 확인할 수 있는 자료(무통장입금증 등)

① 공단 내 전산시스템(통합자금관리)으로 처리되지 않는 경우에 한함.

② 2종류 이상의 안전인증대상 기계․기구를 동시에 신청하거나, 기술능력 및 생산체계심사를 받고 다른 종류의 안전인증대상 기계․기구 등에 대하여 안전인증을 다시 신청하는 경우 중복되는 서류는 제출 면제

③ 형식별 제품심사를 받고 안전인증을 받은 사업장이 다시 동일한 종류의 형식별 제품심사대상 기계․기구 등에 대하여 안전인증을 다시 신청하는 경우 기술능력 및 생산체계심사는 면제

3) 시행규칙 별표8의3의 기술능력 및 생산체계심사시 제출하는 서류에 포함되어야 할 내용을 포함하는 품질 매뉴얼

① 품질경영시스템의 수립 및 이행방법

- 세부 내용 : 품질방침 및 목표, 품질경영시스템 구축

② 구매한 제품의 안전성 확인 절차 및 내용

- 세부 내용 : 수입검사, 구매관리

③ 공정 생산관리 및 제품 출하 전후의 사후관리 절차 및 내용

- 세부 내용 : 공정 및 작업표준, 안전 및 작업환경, 공정 관리, 공정검사

④ 부품 및 제품의 식별관리체계 및 제품의 보존방법

- 세부 내용 : 식별 및 추적성, 보관 및 재고관리

⑤ 설비관리 및 시험검사장비의 관리

- 세부 내용 : 시험/검사장비, 설비관리

⑥ 부적합품 발생시 처리절차

- 세부 내용 : 데이터 분석 및 시정·예방조치, 부적합품관리

⑦ 고객불만처리 및 사후관리절차

4) 안전인증서 또는 기술능력 및 생산체계 심사결과 통지서 사본(기술능력 및 생산체계심사 생략 대상 사업장)

- 형식별 제품심사를 통해 안전인증을 받은 사업장이 동일한 종류의 안전인증대상품에 대하여 안전인증을 신청하는 경우 기술능력 및 생산체계심사를 생략

1-3  개별 제품심사 신청서류

1) 안전인증(개별 제품심사 항목에 체크표시) 신청서

2) 서면심사결과통보서 사본

3) 재료시험성적서

- 이전 설치 시에도 추가 제작된 부분에 대해서는 재료시험성적서 제출

4) 시행규칙 별표8의3에 따른 개별제품심사 신청시 제출서류

5) 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 크레인 지지용 건축구조물의 안전성을 입증할 수 있는 서류(구조물에 지지되는 경우에만 해당되며 정격하중 10톤 미만은 제외)

① 건축구조 기술사 등의 건축구조물 안전 확인서

② 구조물 설계회사 등이 발행한 서류 등

6) 심사수수료 입금내역을 확인할 수 있는 자료(무통장입금증 등)

- 공단 내 전산시스템(통합자급관리)으로 처리되지 않는 경우에 한함.

7) 타워크레인 기초앵커를 별도 제작하는 경우 제작증명서 및 구조검토서

- 앵커 주각부의 내부보강재 규격 측정결과 및 사진 포함하여 제출

1-4  형식별 제품심사 신청서류

1) 안전인증(형식별 제품심사 항목에 체크 표시) 신청서

2) 서면심사결과통지서 사본

3) 기술능력 및 생산체계심사 결과통지서 사본

4) 재료시험 성적서

5) 심사수수료 입금내역을 확인할 수 있는 자료(무통장입금증 등)

① 공단 내 전산시스템(통합자금관리)으로 처리되지 않는 경우에 한함.

② 외국 제조자가 기술능력 및 생산체계심사와 형식별 제품심사를 신청하는 경우에는 제조회사(외국)에 출장심사를 실시할 수 있으며, 이 경우 산업안전보건인증원(이하 “인증원”)과 출장계획을 사전 협의하여야 한다.

2. 안전인증신청서의 접수 및 심사예정통지 절차 등

2-1 문서관리 또는 해당 사업부서에서는 안전인증신청서를 접수하기 전에 첨부서류의 누락여부 및 신청서에 기재된 내용의 사실관계 등을 확인해야 한다.

2-2 해당금액의 심사수수료는 입금내역을 확인하여야 한다.

2-3 심사예정일 통지절차 등

1) 현장확인이 필요한 기술능력 및 생산체계심사와 제품심사의 경우 해당 신청서 접수 후 7일 이내에 심사예정일을 신청인에게 안내하여야 한다.

2) 모든 처리기간은 신청서 접수일로부터 심사결과통지서 발송일까지로 한다.

3) 기타 사항은 공단 민원사무처리규칙에 따른다.

2-4  안전인증신청서를 받은 경우 지체 없이 전산입력(민원접수 포함)하고 접수 방법 및 대장관리는 전산 입력 및 관리방법에 따른다.

		<보 충 설 명>
A. 일련번호는 접수순으로 부여하고, 접수번호는 문서관리부서의 민원접수번호를 부여한다. B. 서면심사, 기술능력 및 생산체계심사, 형식별 제품심사는 1개 형식을 1건으로 기입한다. 다만, 1건의 안전인증 신청서에 다수의 수량을 기재하여 접수된 경우에는 안전인증대상품명, 형식번호, 용량 등을 덧붙임 하도록 하여 처리할 수 있도록 한다. C. 개별 제품심사의 경우 기계․기구 개별로 1건으로 기재하고, 설치사업장의 사업장관리(사업자등록)번호를 추가로 기입하도록 한다. - 개별제품심사 대상품 사용사업장의 사업장관리번호 등 신청서 기록사항이 미비할 경우 심사시 확인하여 전산 관리할 것 - 여러 개의 제품을 동시에 신청하는 경우 기종별 형식구분 방법에 따라 결정되는 형식의 수에 따라 안전인증 접수․처리대장에 기록 D. 안전인증접수․처리대장은 매년도별로 작성하고 매년도별로 일련번호를 부여한다. E. 안전인증접수․처리대장은 기종 및 심사종류를 구분하지 않고 대장을 관리하며, 년도별 접수일련번호가 부여되도록 하며, 전산관리하는 경우 전산 입력 방법에 따른다.

2-6 심사담당자는 심사예정통지서(안전인증업무 처리규칙 별지 제2호 서식)를 접수 일로부터 7일 이내에 발송하여야 한다. 다만, 서면심사와 접수일로부터 7일 이내에 심사를 실시하는 것으로서 신청시 또는 유선 합의된 것은 협의내용을 여백에 기록하고 심사예정통지서 발송은 생략할 수 있다.

2-7 심사예정일에 해당심사의 실시가 곤란한 경우에는 안전인증신청인과 협의 후 심사예정일을 변경하여 재 통보할 수 있다.

1) 심사예정일자를 통지한 이후의 상황변동으로 심사예정일에 심사를 할 수 없어서 심사예정일을 변경하려는 경우는 일자변경을 통지한다. 또한 심사 희망일을 지정하여 심사를 위한 안전인증 신청서를 제출한 안전인증 신청인이 심사희망일을 변경하고자 하는 경우에는 별지 제2호 서식의 심사희망일 변경신청서를 제출받도록 한다.

2) 심사예정일은 민원처리기간 범위 내에서 가능한 한 신청인의 심사 희망일에 따르도록 하여야 하며, 안전인증 대상품이 지역본부 또는 지사와 원격지에 있는 경우에는 인근 사업장의 심사와 연계되어 이루어질 수 있도록 한다.

3) 안전인증 신청인이 토요일, 일요일, 공휴일 또는 야간 등에 심사를 희망하는 경우와 특별히 신속한 심사를 요청하는 경우 신청인의 부득이한 사유 등을 신중히 검토하여(실시기관의 장 결재 필요) 처리하여야 한다. 다만, 압력용기 제작중 심사는 가능한 범위 내에서 심사신청인의 요청에 따라야 한다.

2-8 심사는 통상 근무시간 내에 행함을 원칙으로 하며 정상근무시간 이외의 일시에 안전인증신청인이 제품심사를 희망할 경우에는 실시기관의 장의 허락을 받아야 한다. 다만, 심사를 근무시간 중에 이미 착수한 경우는 그러하지 아니한다.

3. 안전인증 신청서의 보완 및 반려

3-1 안전인증 신청서의 보완은 안전인증업무처리규칙 제4조에 따른다.

		<보 충 설 명>
A. 안전인증업무 절차 개략도 B. 보완요청방법 ○ 1차 보완요청 : 보완기간을 30일(외국에서 제조하는 경우 45일) 이내로 정하여 신청인에게 보완요청 - 신청인의 보완기간 연장 요청 : 신청인이 보완기간 내에 보완이 불가능하여 연장기간을 명시하여 연장 요청하는 경우 2회까지 연장 가능 ○ 2차 보완요청 : 신청인이 보완기간 내에 보완하지 않는 경우 보완기간을 10일로 하여 보완요청

3-2 안전인증 신청서의 반려

1) 안전인증신청서를 반려할 수 있는 경우

① 신청인이 제조자, 수입자, 설치자 또는 산업안전보건법에 명시된 신청 의무자가 아닌 경우

② 안전인증업무 처리규칙 제4조제3항에 해당하는 경우

- 안전인증업무 처리규칙 제4조제1항제4호부터 제6호까지에 해당하는 사항에 대한 보완을 하지 않는 경우에는 반려하지 않고 부적합 처리한다.

2) 한건의 신청서에 여러 건이 접수되어 심사 실시 현장에서 안전인증 대상품이 아닌 것으로 확인되어 수수료를 환불해 주어야 하는 경우에는 안전인증 신청인 예금통장번호를 확인하여 심사결과통지서(서면 또는 기술능력 및 생산체계심사) 또는 안전인증서 발급시(제품심사 후) 다음과 같이 해당금액의 수수료를 환불해 주어야 한다.

① 서면심사 또는 기술능력 및 생산체계심사를 실시한 경우 심사결과통지서 교부시

② 제품심사를 실시한 경우 안전인증서 또는 심사결과통지서 교부시

③ 압력용기 제작중심사의 경우 내압심사가 완료되지 않은 중간단계에서 반려 시 각 단계별로 1/3씩 적용하여 나머지 수수료만 환불한다. 다만, 백원단위 이하는 절사한다.

3) 안전인증신청서(서면심사 포함)를 반려하는 때에는 이미 사용사업장에 설치된 것으로 확인 된 경우 안전인증업무 처리규칙 제4조에 따라 그 사유를 첨부하여 관할 지방고용노동관서장에게 보고하고 별지 제11호 서식에 따라 기록·관리하여야 한다.

4) 안전인증신청서를 반려하는 경우 3)에 따라 지방고용노동관서에 보고하지 않는 경우에는 반려한 날로부터 1개월에 1회 이상 재신청 계획을 확인하고 별지 제11호 서식에 따라 기록·관리하여야 한다. 이 경우 사용사업장에 설치된 것으로 추가 확인되는 경우에는 지방고용노동관서에 보고하여야 한다.

3-3  심사준비 요청

1) 제품심사를 행함에 있어 안전인증신청인에게 심사준비를 요청할 수 있는 사항은 다음과 같다.

① 자체적으로 실시한 심사결과서(용접부의 비파괴검사자료 포함)

② 설치․해체시 사전안전교육 실시 확인서 및 최근에 실시한 제품심사결과 사본 및 수리․보수내용(타워크레인, 리프트 제품심사에 한함)

③ 작업의 일시중단 및 심사에 필요한 부분의 조작, 해체, 조립

④ 하중시험용 분동(크레인, 리프트, 고소작업대에 한함)

⑤ 낙하시험을 할 수 있는 유선 원격조종장치(리프트에 한함)

⑥ 내압시험 준비(압력용기에 한함)

⑦ 심사원의 안전을 위한 조치 및 신속한 심사를 위하여 필요한 사항

⑧ 기타 심사를 행하는데 필요한 사항

2) 준비요청은 해당기계․설비의 심사에 필요한 것으로서 가능한 안전인증기관에서 준비할 수 없는 성격의 것으로 한다.

① 일반적으로 안전인증신청인이 준비할 수 없는 사항을 요구하여서는 안 된다.

② 크레인 하중시험용 분동은 위험기계·기구 안전인증 고시 별표2의 47호에 따른다.

③ 낙하시험용 원격조종장치는 심사원의 안전확보를 위해 반드시 준비토록 하여야 한다.

④ 준비요청은 안전인증신청서 접수시 유선 또는 심사예정통지서에 명시하여 요청하는 것으로 한다.(간단한 것으로 즉시 준비 가능한 것은 심사시작 전에 구두로 요청할 수 있다)

⑤ 심사준비 부족(예: 크레인, 리프트 등의 하중시험 준비, 압력용기의 내압시험 준비, 전원공급 등)으로 정상적인 심사가 불가능한 경우 심사일자를 연기할 수 있으나 이를 부적합 사유로 하여서는 안 된다.

4. 심   사

4-1  심사기준의 적용

1) 모든 심사는 해당 기계․설비에 대한 안전성확보와 재해예방에 초점을 맞추어 위험기계·기구 안전인증 고시(이하“안전인증기준”이라 한다)에 의하여 심사항목이 누락되지 않도록 실시하여야 한다.

2) 안전인증기준을 적용하기 어려운 특수구조의 안전인증대상 기계․기구에 대하여는 국제기준(ISO, EN 등)이 있는 경우에 한하여 국제기준을 적용하여 심사를 실시한다. 이 경우 적용기준을 반드시 명시하여야 한다.

3) 안전인증기준에서 요구하는 것보다 새로운 재료, 기술, 원리 등을 적용한 것으로서 안전인증기준을 적용하는 경우보다 더욱 안전이 확보․유지될 수 있는 것이 객관적으로 명백한 것에 대하여는 안전인증기준에 불구하고 합격처리 할 수 있다. 이 경우 적용근거에 대한 기술적 근거를 첨부하여 심사결과 보고시 결재를 득 하여야 한다.

4) 심사는 과학적이고 객관적 신뢰성을 얻을 수 있도록 가능한 정량적으로 측정․계량화하여야 한다.(심사장비 적극 활용)

5) 안전인증기준에 없는 항목인 경우에는 부적합 처리하여서는 안된다.

4-2  심사절차․방법 및 안전조치

1) 서면심사 수행 시에는 제출된 서류에 대한 기술적인 확인 또는 검토가 필요한 경우 안전인증신청인 또는 관련자의 의견을 청취할 수 있다.

2) 제품심사는 심사예정일 전에 안전인증신청서류를 검토한 후 심사에 임하여야 한다. 또한 사업장 도착 후 현장심사를 위한 사전협의를 5)항에 따라 실시하여 원만한 심사진행이 되도록 하고 기 요청한 심사준비 요청사항을 심사현장에서 확인한 후 심사에 임한다.

- 제품심사는 신청제품이 안전인증기준과 적합한지 여부, 서면심사 시 제출된 서류와 제품이 일치하는 지 여부 및 표시내용의 최종표시 여부를 확인하여야 한다.

3) 현장에서 심사를 수행하는 경우 안전인증신청인에게 아래사항에 대하여 협의하고 필요한 협조를 요청한다.

① 안전인증대상품에 대한 사전 정보제공을 요청하고(예 : 위험정도, 심사과정에서 발생될 수 있는 문제점 등) 심사진행 전반에 관한 사항

② 해당기계․설비를 운전 또는 조작하거나 심사장비의 운반, 설치 및 안내판의 설치 등을 담당하거나 보조할 사람의 지정 등

③ 심사참관(입회자)에 관한사항

④ 기타 비상시 대비에 관한사항

- 구명로프 비치, 비상연락자 또는 신호자 배치 등

4) 현장에서 심사를 수행하는 경우 다음사항을 유의하여야 한다.

① 관계법규 및 기준에 따라 정확하고 공정하게 수행하여야 한다.

② 가능한 한 안전인증신청인의 업무에 지장이 없도록 신속히 수행하여야 한다.

③ 심사자는 진단복 등 심사업무에 적정한 복장을 착용하고 심사원으로서의 품위를 유지하여야 한다.

④ 심사원은 업무 수행시 심사업무의 투명성과 공정성 확보 및 부패방지를 위해 공단 행동강령을 숙지하고 청렴의무를 준수한다

⑤ 안전인증 심사□확인심사시 마다 사업장 관계자와 심사원 간의 청렴의무 이행서약서(별지 제12호 서식)를 작성(서면심사의 경우 팩스 가능) 하여야 한다. 다만, 이전 심사시 서약서를 작성한 사업장 관계자와 심사원 간에는 생략 가능하다.

5) 심사시 구조상 확인이 불가능하거나 심사가 불가능한 항목에 대하여는 안전인증 신청인이 제출한 자체검사 관련자료를 확인하여 인증기준에 적합한 경우 이를 인정하여 해당부분의 심사를 생략할 수 있다. 이 경우 자체적으로 실시한 심사결과서(check list)를 첨부하여 심사결과를 보고하여야 한다.

6) 기계톱 안전인증 심사 절차

①	서면심사	지역본부/지사
	↓
②	기술능력 및 생산체계심사	지역본부/지사
	↓
③	제품심사	지역본부/지사
	1. 제품심사 신청(시료제출) 2. 제품심사 실시(육안심사 등) 3. 시험 의뢰(시료 배송) 4. 시험 실시 5. 시험결과서 송부 6. 제품심사 결과 처리	제조자(수입자)➞지역본부/지사 지역본부/지사 지역본부/지사➞산업안전보건인증원 산업안전보건인증원 산업안전보건인증원➞지역본부/지사 지역본부/지사
	↓
④	안전인증서 발급	지역본부/지사➞제조자(수입자)
	↓
⑤	확인심사	지역본부/지사

① 제조자(수입자)로부터 지역본부/지사에서 서면심사 신청을 받아 심사를 실시한다.

- 인증절차고시 제5조에 따라 기계톱 10개 이하를 수입하는 경우 수입자가 안전인증을 받을 수 있으며, 동일 수입자가 추후 동일 형식의 기계톱을 수입하더라도 다시 제품심사(시료도 다시 제출)를 받아야 함을 안내

② 제조자로부터 지역본부/지사에서 기술능력 및 생산체계심사 신청을 받아 심사를 실시한다.

③ 제품심사 신청 시에는 시료(3대)를 함께 제출하도록 미리 안내하고 아래의 절차에 따라 제품심사를 실시한다.

- 시료와 함께 제품심사 신청서를 접수한다. 만약, 해당 제품이 특수연료 등을 필요로 하는 경우에는 신청인에게 연료 등을 함께 제출하도록 안내한다.

- 지역본부/지사에서 육안심사 등 제품심사를 실시한다.

- 지역본부/지사에서 인증원으로 시험을 의뢰하고 시료를 송부한다. 이 경우 운송업체(택배 등)를 이용하기 곤란한 경우 지역본부/지사 담당자가 시료를 직접 운반할 수 있으며, 필요 시 인증원에서 수행하는 시험과정에 참여할 수 있다.

• 시험은 상당기간이 소요될 수 있으므로 민원처리기간 내에 제품심사가 처리될 수 있도록 신속히 제품심사를 실시하고 시료를 송부해야 한다.

• 시험은 문서로 의뢰하고 신청인 정보, 형식번호, 용량, 제품심사 신청일, 해당 제품의 특이사항 등의 정보를 제공한다.

• 신청인이 직접 인증원으로 시료를 송부할 수 있으며, 지역본부/지사에서 시험의뢰 시 신청인이 직접 인증원으로 시료를 보낸다는 사실을 알려준다. 이 경우 신청인에게 시료와는 별도로 제품심사(육안심사 등)를 위한 제품(심사 후 반환)을 지역본부/지사로 송부할 것을 요청한다.

• 기술능력 및 생산체계심사와 제품심사를 동시에 실시하는 경우 접수 즉시 인증원에 시험을 의뢰(시료 송부)하고 현장에 방문하여 제품심사(육안심사 등)를 실시한다.

• 신청인이 심사기간 단축(시험기간을 감안하여)을 필요로 하는 등 부득이한 경우에는 서면심사, 기술능력 및 생산체계심사, 제품심사를 동시에 신청할 수 있으며, 이 경우 서면심사 결과에 따라 제품이 일부 변경되어야 하는 경우가 발생될 수 있음을 주지시키고, 이에 따라 발생될 수 있는 문제(시료제품 가치상실 등)에 대해서는 공단이 책임지지 않음을 문서로 알린다.

- 인증원에서 안전인증기준에 규정된 시험을 실시한다.

- 인증원에서 해당 지역본부/지사로 시험결과서를 문서로 송부한다.

- 지역본부/지사에서는 시험결과를 포함하여 제품심사 결과를 처리한다.

④ 지역본부/지사에서는 서면심사, 기술능력 및 생산체계심사, 제품심사 결과가 모두 적합한 경우에 안전인증서를 발급한다.

⑤ 지역본부/지사에서는 확인심사 주기에 따라 확인심사를 실시한다.

4-3  우선심사

다음 사유의 어느 하나에 해당하는 경우에는 우선 심사할 수 있다

1) 부적합 처분되어 재 신청된 것

2) 고용노동부 등 감독기관으로부터 시정 지시 등 행정 또는 사법 처리되어 신청된 것

3) 안전인증신청인의 부득이한 사유로 인하여 특히 신속한 심사를 요청하는 경우

4) 기타 특수한 상황에 있는 것으로서 우선처리가 필요하다고 객관적으로 인정되는 것

- 가설식 곤돌라 등 단기간 설치·사용하는 것으로 신속한 제품심사가 필요한 경우 등

4-4  심사원 안전수칙

심사원 안전수칙은 다음과 같다.

1) 복장․보호구 및 마음가짐

① 심사시는 안전한 복장을 착용하여야 한다.

- 심사원은 심사시 진단복 등 심사업무에 적정한 복장을 착용하여야 하며, 임의복장을 착용해서는 안 된다.

- 심사복장은 소매, 바지자락 등이 말려들어가지 않도록 단정히 착용하여야 한다.

- 신발 및 장갑은 심사에 적합한 것을 착용하거나 맨손으로 하여야 한다.

② 안전장구나 보조장구 등이 필요한 경우 심사에 적합한 것을 선택, 사용하여야 한다.

- 안전모 또는 작업모는 심사에 적합한 것을 착용하여야 한다.

- 고소작업시 반드시 안전대를 착용하여야 한다.

- 용기내부 출입 시에는 구명로프를 착용하여야 한다.

- 기타 보조장구 필요시 안전한 것을 선택하여 사용하여야 한다.

③ 심사원은 모든 안전수칙을 준수하여 본인의 안전은 물론 사업장의 안전과 재해예방에 유념하여야 한다.

2) 일반사항

① 심사실시 전에 심사 수행시의 안전을 검토하여 안전인증신청인과 심사방법, 심사 수행시의 안전 및 작업(인근작업 포함)주의사항을 협의하여 필요한 안내를 받고 동시에 안전조치를 취하게 하여야 한다.

② 노후․위험설비의 심사나 최초로 실시하는 하중시험이나 내압시험 등은 위험성이 크므로 안전인증신청인과 안전성 및 심사방법을 충분히 협의한 후 심사 또는 시험을 하여야 한다.

③ 우천, 폭풍우, 야간, 혹서기, 혹한기, 조도부족 및 성상을 알 수 없는 가스등 유해․위험요인이 있거나 유해․위험의 정도를 확인할 수 없을 때는 심사를 중단(연기)하여야 한다.

④ 고소작업, 밀폐․협소공간의 출입 및 충전 전로에 근접이 필요한 때에는 특히 안전확보에 유의하여야 한다.

- 작업대, 사다리 사용시 안전확보

- 기계․설비 위에서의 심사

- 대형설비 등의 심사는 단독행위 금지 등

⑤ 심사대상 기계의 분해는 외관심사에서 분해의 필요성이 있는 경우에 한정하고, 기계․설비의 조작(작동)은 원칙적으로 해당 기계․설비 담당자로 하여금 조작하게 하여야 한다.

⑥ "출입금지", "작동(운전, 조작)금지", "심사중"등과 같은 표지판(표시스티커)을 항시 휴대하여 필요시 설치(부착) 사용하여야 한다.

- 심사와 작업이 병행 실시되거나 장소 상으로 구분되기 어려운 경우

- 심사 중 불시에 통전․기동(운전)등의 위험이 있는 경우

- 심사 중 타인의 출입을 금할 필요성이 있는 경우 등에 사용

⑦ 측정장비나 안전․방호장치를 완벽한 것이라고 과신하지 말 것(안전․방호장치의 고장이나 성능미흡 사례가 있음을 유의)

- 만일의 급박한 사태 발생시 긴급대피 및 구조방법을 강구한다.

- 측정 및 심사장비는 임의의 장비를 사용하여서는 안 되며, 반드시 사용 전에 이상유․무를 판단, 성능이 확인된 것만 사용한다.

3)  크레인, 리프트, 곤돌라 심사시 주의사항

① 크레인, 리프트, 곤돌라는 안전한 위치에 정지시켜 안전을 확보한 후 심사에 임하여야 한다.

② 하중시험은 외관심사 및 무부하 작동시험에서 특이한 이상이 없음을 확인한 후에 행하고, 처음에는 정격하중 이하 안전한 하중부터 시작하여 단계적으로 높여야 한다.

③ 화물의 낙하반경에는 사람의 출입을 금하고, 타 기계 설비의 상부에서 시험․심사하지 않아야 한다.

④ 화물권상 시에는 심사대상 크레인, 호이스트 뿐만 아니라 슬링와이어 등의 안전성도 유의(확인)하여야 한다.

⑤ 권과방지장치 및 충돌방지장치 등 안전장치는 고장일 수 있으므로 이를 항상 유념하여야 한다.

⑥ 무선조작장치(리모트 컨트롤러)가 별도로 있는지를 확인하여야 하고 심사 중 불시에 작동되지 않도록 잠금 또는 안전한 장소에 관리되도록 하여야 한다.

⑦ 병렬 설치된 크레인을 심사하는 경우 인근 크레인의 작업을 중지시키거나 감시인을 배치토록 하여야 한다.

⑧ 제어반 내부 심사 시에는 반드시 전원을 차단하여 안전성에 이상이 없다고 판단될 경우 측정․시험장비를 사용하여야 한다.

- 전압, 전류측정은 전원 투입상태에서 차단기 2차측에서 측정하고 절연저항 및 접지저항의 측정 등은 반드시 전원차단 상태에서 측정한다.

- 제어반 내부의 심사시 반드시 제어회로와 실물의 설치여부가 동일한지 확인하여 임의배치로 역방향으로 통전되어 감전, 화상, 아크 등의 사고가 발생하지 않도록 조치하여야 한다.

4) 압력용기 심사시 주의사항

① 내압시험은 압력용기의 조립․완성 후에 규정된 시험방법에 의하여 행할 것. 다만, 용접부 등 이상이 있는 경우 내압시험을 중단하는 등 안전조치를 하여야 한다.

② 기압시험을 행하는 경우는 반드시 안전밸브를 취부한 상태에서 특히 기압시험 실시기준을 철저히 준수할 것이며 방호벽 등을 활용하는 등 사전 안전조치를 한 후 실시하여야 한다.

5) 프레스/전단기/절곡기, 사출성형기, 롤러기(이하“프레스 등”이라 한다) 심사시 주의사항

① 심사중 금형사이에 손이나 공구 등을 넣지 않아야 한다. (가능한 금형 제거상태에서 심사)

② 프레스 등을 직접 작동(조작)하는 경우 안전인증신청인의 동의를 구한 후 행하고 프레스 등의 작동요령 및 기능을 확실히 이해한 다음 행할 것. 이 때 작동 잘못으로 프레스 등, 원자재, 금형 등이 손상되지 않도록 유의하여야 한다.

③ 관성 회전중인 플라이휠을 손으로 잡아 정지시키거나 벨트를 잡지 않아야 한다.

④ 안전인증신청인의 동의 없이 프레스를 분해․조립하지 말 것. 다만, 분해 후 심사가 필요한 경우 피심사자로 하여금 분해․조립하게 하고 심사자는 가능한 내용확인만을 행하도록 하여야 한다.

⑤ 방호장치는 고장일수도 있으므로 너무 과신하지 않아야 한다.

⑥ 발스위치를 잘못 밟는 등 불시에 기동될 수 있음을 유의하여야 한다.

6) 고소작업대 심사시 주의사항

① 안전한 위치에 정지시켜 안전을 확보한 후 심사에 임하여야 한다.

② 하중시험은 외관심사 및 무부하 작동시험에서 특이한 이상이 없음을 확인한 후에 행하고, 처음에는 정격하중 이하 안전한 하중부터 시작하여 단계적으로 높여야 한다.

③ 안정도 시험을 실시하는 경우 전도반경 이내에 출입하는 자가 없도록 한다.

④ 작업대에 탑승한 채로 부하시험 등을 실시하지 않는다.

⑤ 심사 중 불시에 작동되지 않도록 잠금 또는 안전한 장소에 관리되도록 하여야 한다.

4-5 심사결과서 작성

1) 서면․제품심사는 해당 기계․기구 및 설비의 안전인증기준에서 정한 심사항목에 대하여 빠짐없이 심사를 실시하고 별지 제3호 서식의 심사결과서에 그 결과를 기록하여야 한다.

2) “규격 및 형식”란에는 해당 제품의 주요구조부 규격 및 형식을 치수 등으로 구체적으로 기입한다.

3) 기술능력 및 생산체계심사 결과서는 안전인증업무 처리규칙 별지 제3호 서식의 기술능력 및 생산체계심사 결과서에 따라 안전인증대상품의 종류별로 작성한다.

4) “번호”란은 안전인증기준의 해당심사기준(별표)의 “번호”와 같아야 한다.

5) 심사항목에 대하여 빠짐없이 심사를 실시하고 “심사결과”란에 해당결과를 “적합 또는 부적합”란에 “√”한다. 특히 부적합 항목에 대하여는 실질적인 개선대책을 제공하여야 한다.

6) 해당 제품에 심사항목이 적용되지 않는 경우 “비적용”란에 “√” 한다.

7) “심사내용”란에는 해당 제품별로 주요구조부분에 해당하는 항목은 근거가 되는 내용을 기록하거나 관련자료를 첨부하고, 기타 심사항목의 경우 특이사항이 없는 경우 기록하지 않아도 된다.

8) “비고”란에는 부적합 항목에 대한 개선방법 등을 기록하고, 합부판정에 관계는 없으나 해당 제품의 안전성 확보를 위해 필요한 조치내용 등을 기록한다.

- 당해사업장에 기술적인 지도와 지원을 위하여 해당심사기준 항목내용, 심사기준해설 또는 개선방안을 상세히 설명하고 필요시 심사항목과 관련되는 기술자료를 사업장에 제공하여야 한다.

10) 안전인증기준에서 정한 일부항목에 대한 심사를 불가피하게 실시하지 못할 사유가 있는 경우에는 사업장 자체적으로 실시한 시험결과(하중시험, 내압시험 등)를 인정할 수 있으며, 이때 그 근거가 되는 결과를 심사결과서에 첨부하여야 한다.

5. 심사결과 처리절차

5-1  심사결과의 보고 등

1) 심사결과의 보고 및 처리

① 서면심사, 기술능력 및 생산체계심사, 제품심사는 심사 실시 후 심사항목 및 적용기준(해당근거조항 명시)에 따라 심사결과서(체크리스트)를 작성하여 별지 제4호 서식의 심사결과통지를 작성하여 결재권자의 결재를 받는다.

② 서면심사, 기술능력 및 생산체계심사 적합시 심사결과통지서를 첨부하여 사업장에 송부하고 부적합시에는 심사결과통지서와 심사결과서 및 별지 제15호 서식의 이의제기 절차 안내문을 첨부하여 사업장에 송부한다.

③ 제품심사를 실시한 결과 안전인증기준에 적합한 경우 심사결과통지서와 안전인증서를 첨부하여 사업장에 송부하고, 부적합한 경우에는 심사결과서와 심사결과통지서를 사업장에 송부하고 별지 제4호 서식에 따라 심사결과서를 첨부하여 관할 지방고용노동관서에 보고하여야 한다. 다만, 제조사업장에서 출고전에 제품심사를 실시한 경우에는 지방고용노동관서에 보고하지 않는다.

④ 심사결과통지의 결재 시 안전인증 접수․처리대장상의 심사결과 확인은 안전인증업무 부서의 장의 확인을 받는다.

2) 심사결과의 처리 절차

심사구분	판정결과	통지(보고) 서류
		신청인	지방고용노동관서
서면심사	적 합	○ 심사결과통지 - 심사결과통지서 - 심사결과서(부적합시) ○ 이의제기 절차 안내문(부적합시)	○ 보고하지 않음
	부적합
기술능력 및 생산체계심사	적 합
	부적합
제품심사	적 합	○ 심사결과통지 - 심사결과통지서 - 안전인증서
	부적합	○ 심사결과통지 - 심사결과통지서 - 심사결과서 ○ 이의제기 절차 안내문	출 고 전	○ 보고하지 않음
			설치장소	○ 심사결과보고 - 심사결과보고서 - 심사결과서

※ 공통사항 : 심사 시 반려된 제품이 사용 사업장에 설치된 것으로 확인된 경우 지방고용노동관서에 보고

※ 심사결과통지(보고) : 별지 제4호서식, 심사결과통지서 : 시행규칙 별지 제10호의5서식,

심사결과서 : 별지 제3호 서식, 안전인증서 : 시행규칙 별지 제10호의6 서식

3) 심사결과의 관리

① 심사결과의 편철은 행위(작성)가 이루어진 순서대로 아래에서 위로 편철한다. 즉, 뒤에서부터 안전인증신청서 - 심사예정통지서 - 심사결과서 - 심사결과통지서의 순서로 한다.

② 심사결과는 전산입력하여 안전인증 실적 등을 관리하여야 한다.

4) 인증번호 및 인증서 발급번호

① 안전인증서 발급번호는 별지 제7호 서식에 따라 각 실시기관에서 내부적으로 관리하여 중복되는 등의 일이 없도록 하여야 한다.(전산으로 작성시 생략가능)

- 발급번호는 인증서발행년도 4자리와 인증서발급 순서별 일련번호를 연속해서 기재한다.

② 안전인증번호의 일련번호는 해당 형식별 또는 개별 제품별로 부여하되, 일련번호는 안전인증접수·처리대장상의 일련번호를 그대로 사용한다. 다만, 전산관리하는 경우에는 전산에 의하여 부여되는 번호에 따른다.

5-2  적합시의 전산관리 등

1) 서면심사

① 심사원은 서면심사 실시 후 안전인증기준에 적합한 경우에는 신청인이 기술문서를 전자문서로 제출하도록 권고한다.

② 신청인이 서면심사에 합격한 기술문서를 전자문서로 제출하는 경우 심사원은 그 전자문서를 공단 내 전산망에 업로드하여 제품심사를 실시하는 심사원이 해당서류를 지참하고 제품심사에 임할 수 있도록 한다.

③ 서면심사 서류는 당해 회사의 지적 재산권이 적용되므로 임의로 복사하거나 타회사 등에 대여·열람시켜서는 아니 되며 외부로 누출되지 않도록 하여야 한다.

2) 기술능력 및 생산체계심사

① 심사원은 기술능력 및 생산체계심사 실시 후 안전인증기준에 적합한 경우에는 신청인이 관련 문서를 전자문서로 제출하도록 권고한다.

② 신청인이 기술능력 및 생산체계심사에 합격한 관련 문서를 전자문서로 제출하는 경우 심사원은 그 전자문서를 공단내 전산망에 업로드하여야 한다.

3) 제품심사

① 심사원은 개별제품심사 실시 후 안전인증기준에 적합한 경우에는 제조자가 안전인증을 받은 제품에 안전인증표시를 부착하도록 안내한다.

② 심사원은 형식별 제품심사 실시 후 적합한 경우에는 제조자가 안전인증표시를 부착 후 출고하도록 안내한다.

5-3  안전검사 실시시기 안내

실시기관의 장은 시행규칙 제58조의4제1항에 따른 제품심사결과 안전인증기준에 적합하여 시행규칙 별지 제10의6호서식의 안전인증서를 교부하는 경우 해당 제품에 대한 안전검사 실시시기를 안내하여야 한다.

5-4 수입 안전인증대상품의 서면심사 후 제품심사 추적관리

서면심사를 받고 국내에 들여와 제품심사를 받는 수입 안전인증대상품 등에 대하여는 제품심사 신청서 접수 후 수입품안전인증확인서를 발급한다.

6. 압력용기 제작중 심사

6-1  재료심사

1) 안전인증신청인이 신청인의 소재지에서 재료심사를 원하는 경우 재료심사를 마친 후 성형하도록 하여야 한다.

2) 성형하는 장소에서 재료심사를 원하는 경우

① 안전인증신청인 및 성형하는 자가 동일 지역본부(지사) 관내에 소재하는 경우에는 동일 지역본부(지사)에서 처리한다.

② 안전인증신청인 및 성형하는 자의 소재지를 관할하는 지역본부(지사)가 동일하지 않을 경우에는 직접 출장처리하거나, 안전인증신청을 접수한 지역본부(지사)에서 성형하는 자의 관할 지역본부(지사)로 아래의 서류를 신속히 송부하여 심사를 수행하도록 의뢰하여야 한다. 다만, 출장처리 하는 경우는 부득이한 경우를 제외하고 동일 지역본부 권역 내에서 출장하는 경우에 한한다.

- 안전인증(제작중) 신청서

- 성형대상품의 도면

- 성형하는 자의 사업장명 및 소재지 등

3) 2)에 의하여 재료심사를 실시한 지역본부(지사)에서는 심사결과서를 신청서를 접수한 지역본부(지사)로 신속히 송부하여야 한다.

6-2  안전인증신청인이 재료의 표시(marking)가 없는 재료를 구매하여 재료심사를 받고자 하는 경우에 심사원은 재료시험성적서 외에 안전인증신청인이 발행한 재료구매서 및 재료공급자가 발행하는 세금계산서, 거래명세서 등을 확인하여야 한다.

6-3  안전인증신청인이 재료의 표시가 명기된 판(plate) 및 관(pipe)등의 원재료를 절단하고 절단된 재료를 사용하기 위해 표시이동 (marking transfer)을 원할 경우에 심사원은 절단된 재료에 각인을 하고 재료표시(marking)를 하여야 한다.

6-4  안전인증신청인이 안전인증기준 별표 4-1에 따른 재료심사 또는 용접심사 실시 후 다음 단계의 심사를 신청할 경우에도 시행규칙 별지 제10호의4 서식의 안전인증신청서를 사용하여 모사전송 또는 우편 등으로 심사를 신청토록 하여야 한다.

6-5  제작중심사 대상품임에도 불구하고 심사를 받지 않고 출고 또는 현장에 설치한 것에 대하여는 제조자(국외 제조품인 경우 수입자) 소재지 관할 지방고용노동관서에 미인증품 보고를 하여야 하며, 설치장소에서 이미 사용 중인 경우 사용자 소재지 관할 지방고용노동관서에도 미인증품 사용을 보고하여야 한다.

6-6 제작중심사는 다음 각호에 따라 실시하여야 한다.

1) 심사원은 재료심사 단계에서는 다음 각목의 사항 및 KS B 6750-3의 8.1.4(재료검사)에 따라 심사하여야 한다.

① 입고된 재료에 대하여 서면심사서류와 일치 여부 확인을 위한 재료시험성적서 검토, 재료의 표시 및 등급, 외관 및 결함유무 등을 확인하고 심사결과가 적합한 경우 기호(그림 1 참조)를 재료에 각인하여야 한다.

그림 1

인증기관 기호

안 전

② 용접이음의 기계시험확인이 필요한 경우에는 시험편에 각인을 하고 이후 기계시험에 입회할 수 있다.

- 용접후 열처리를 하여야 하는 용기의 경우에는 기계시험편도 열처리를 하여야 한다.

③ 재료 각인의 위치는 다음에 따른다.

- 재료에 자재식별 표시 근처에 각인한다. (제조자는 KS B 6750-3의 7.1.3(재료의 식별 표시)에 따라 표시 이전 등 실시)

- 사각모양으로 절단되는 판(plate)재료는 판끝의 양측 모서리로부터 각각 100mm 떨어진 위치에, 원모양으로 절단되는 판재료는 판중심과 판끝의 중간위치에 각인하여야 한다. 다만, 재료심사 이후에 구멍 또는 부착물 등으로 각인기호가 소실될 우려가 있는 경우에는 쉽게 확인할 수 있는 위치에 각인하여야 하며 두께가 3mm이하의 재료는 각인을 행하지 않는다.

- 판을 제외한 재료는 심사원이 재료심사 이후에 쉽게 확인할 수 있는 위치에 각인하여야 한다.

- 용접선이 있는 동체 및 경판(다판재료)은 각각의 판에 각인하여야 한다.

2) 심사원은 용접심사 단계에서는 KS B 6750-3의 7.1.5, 7.1.6, 7.1.7, 7.2.6, 7.2.7, 7.2.8에 따라 심사하여야 한다.

- 심사원은 용접심사 이후 시험과정의 확인이 필요한 경우에는 용접후 열처리, 충격 시험 및 비파괴시험 등에 입회할 수 있다.

3) 심사원은 내압심사 단계에서는 다음 각목의 사항 및 KS B 6750-3의 8.1.10, 8.1.11에 따라 심사하여야 한다.

① 재료에 표시된 각인기호의 유지 및 일치여부를 확인하고 압력용기를 내압시험 압력까지 단계적으로 상승시킨 후 누설, 갈라짐 또는 변형 등의 여부를 심사하여야 한다.

② 열교환기 및 이중압력용기 등의 2실(chamber)이상의 압력용기는 각 실에 대하여 내압시험을 하여야 한다.

4) 심사원은 용접심사 및 내압심사 시 용접부의 비파괴시험 및 내압시험 등을 인증절차고시 제10조에 따라 사업장의 자체검사․시험성적서 등으로 대체하여 면제할 경우에는 심사결과서에 관련근거 서류를 첨부하여야 한다.

5) 방사선투과시험성적서(방사선투과시험 필름 포함)를 제출받는 경우에는 시험결과의 적합여부를 확인하기 위해 방사선투과시험 필름 중 일부를 선정하여 실제 용접부 표면 및 시험성적서와 비교·확인하여야 한다.

7. 건설작업용리프트 피니언축 초음파탐상시험 절차

7-1. 처리절차

1) 신청

① 피니언축에 대한 검사신청서는 일반서류로 접수한다.

③ 분해된 축의 경우 리프트 피니언축 검사 신청서(별지 제9호서식)에 의해 신청토록 한다.

③ 검사수수료는 무료로 한다.

④ 피니언이 분해된 상태의 축에 대해 검사함을 원칙으로 한다. 다만 불가피하게 축에 대한 검사를 받지 않고 설치된 경우 제품심사 시 축에 대한 초음파탐상을 실시할 수 있다.

2) 결과 처리

① 분해된 피니언축 검사시

- 초음파탐상결과서(별지 제10호서식)를 작성한 후 결재를 받아 사본은 신청인에게 송부한다.

- 검사결과 건전성이 확인된 축은 제조·임대·수리업체별 식별기호 및 일련번호를 확인한 후 기호(그림 1 참조)를 각인한다.

② 제품심사시

- 리프트의 개별제품심사 중 조립된 리프트 피니언 축에 대한 초음파탐상시험은 피니언이 분해된 상태에서 실시한다.

- 현장에서 피니언이 조립되기 전 또는 설치 이전에 분해하여 초음파탐상시험을 실시한 후 비파괴시험 기호가 각인된 축이거나 비파괴시험 전문기관에서 축에 대한 초음파탐상시험을 실시하고 해당 성적서를 제출한 경우 적합하다고 판단되면 제품심사시 분해된 상태에서 실시한 초음파탐상시험결과를 인정할 수 있다. 다만, 리프트피니언축 초음파탐상시험을 실시한 날로부터 90일이 경과한 경우에는 그러하지 아니한다.

- 축의 건전성이 확인되면 기호(그림 1 참조)를 각인한다.

7-2. 초음파탐상시험

1) 관련 용어

① 초음파탐상검사(ULTRASONIC EXAMINATION) : 초음파를 시험체에 전달했을 때 시험체가 나타내는 음향적 성질을 이용해서 시험체의 내부 흠집이나 재질 등을 조사하여 평가하는 검사방법

② 공칭 주파수(NOMINAL FREQUENCY) : 탐촉자에 표시되어 있는 주파수

③ 기준 감도(REFERENCE SENSITIVITY) : 대비시험편에 있는 일정 거리에 탐촉자를 위치하여 인공흠집의 에코 레벨로 조정했을 때의 감도

④ 주사감도(SCANNING SENSITIVITY) : 주사를 위해 펄스 폭, 게인 등을 적절하게 조정한 감도

⑤ 평가감도(EVALUATION SENSITIVITY) : 흠집 에코 높이를 평가할 때 기준이 되는 감도

⑥ 대비 시험편(REFERENCE BLOCK) : 특정 시험재를 위한 시험편으로써 탐상기의 감도조정, 거리 진폭 곡선의 작성 또는 음속 측정 등을 목적으로 제작되는 시험편

⑦ 표준 시험편(STANDARD BLOCK) : 규정된 재질, 모양, 치수로 제작되어 초음파적으로도 검정된 것을 말하며 탐상기의 성능 시험 또는 감도조정 등에 사용됨

⑧ 시간축(TIME BASE) : 초음파 탐상기 화면의 횡축

⑨ 주사(SCANNING) : 탐상 목적에 따라 탐상면 위에서 탐촉자를 움직이는 것

⑩ 지시(INDICATION) : 비파괴 검사에서 장치에 표시된 도형이나 수치 또는 시험체에 나타난 모양

⑪ 진동자(TRANSDUCER) : 전기적 진동과 기계적 진동(초음파)이 번갈아 발생하는 것을 말하며 주로 수정, 압전 세라믹 등이 사용됨

⑫ 탐촉자(SEARCH UNIT) : 초음파를 송신, 수신 또는 송․수신 하는 진동자를 케이스 등에 넣어 놓은 것

⑬ 판정기준(ACCEPTANCE CRITERIA) : 흠집의 치수, 위치 또는 종류 등을 고려하여 시험체의 사용가능 여부를 결정하는 기준을 말한다.

리프트 피니언 축 초음파탐상시험에서 사용하는 용어는 특별한 경우를 제외하고는 KS B 0550(비파괴 시험 용어) 에서 정하는 바에 따른다.

2) 준비사항

① 피니언이 조립되는 축 끝단에서 탐상하는 것을 원칙으로 하며 피검체의 표면은 녹, 페인트, 그리스 등의 이 물질이 없어야 한다.

② 피검체 전 체적을 검사할 수 있도록 진동자의 20%이상이 중첩되도록 주사하여야 한다.

③ 결함의 누락을 방지하기 위해 5.2.(3)항의 평가감도 또는 평가감도보다 6 dB이상 높게 설정하여 주사하고 지시 발견시 평가는 5.2.(3)항의 평가감도에 따른다.

④ 주사속도는 150 mm/sec 미만이어야 한다.

⑤ 분해된 피니언 축의 경우 가공노치(Notch)의 유무를 확인하여 평가감도를 설정한다.

⑥ 수직 탐촉자는 공칭 주파수 2 또는 2.25 MHz, 진동자 공칭 지름 10 mm 또는 0.5 인치의 탐촉자를 사용함을 원칙으로 한다.

⑦ 사각 탐촉자는 공칭 주파수 4 또는 5 MHz, 굴절각 45°, 크기 10 x 10 mm 또는 그 이하의 탐촉자를 사용함을 원칙으로 한다.

⑧ 접촉매질은 글리세린, Ultragel, 점도 SAE 30 이하의 기계유 등을 사용한다.

⑨ 표준 시험편은 장비의 시간축 보정을 위해 STB A1, IIW Type Ⅰ 또는 IIW Type Ⅱ Block을 사용한다.

⑩ 대비 시험편은 기준감도 설정을 위해 피니언축 대비시험편(PSB-1)을 사용한다.

3) 수직탐상

① 측정 범위(시간축) 설정은 STB-A1, IIW Type Ⅰ, IIW Type Ⅱ Block 등을 활용하여 교정하고 측정범위를 500mm로 설정한다.

② 기준감도 설정은 대비 시험편(PSB-1)을 사용하여 <표 1>과 같이 제1회 밑면에코 높이(BG)를 스크린 높이의 80%로 조정하고 이때의 dB값을 기준감도로 한다.

<표 1> 기준감도

검사조건		기준감도
피니언이 분해된 축	축단부 곡률	제1회 밑면에코높이(BG)를 스크린 높이 80% 조정시의 감도
	가공시 노치

③ 평가감도 설정

밑면에코 소실 확인은 <표 2>와 같이 3) ②항에 따라 설정된 기준감도를 평가감도로 한다.

- 축단부 곡률이 있는 축

<표 2>와 같이 3) ②항에 따라 설정된 기준감도에서 18dB를 올려 이를 평가감도로 한다.

- 가공 노치가 있는 축

<표 2>와 같이 3) ②항에 따라 설정된 기준감도에서 12dB를 올려 이를 평가감도로 한다.

<표 2> 평가감도

검사조건		평가감도
밑면에코 소실 확인		기준감도 + 12dB
피니언이 분해된 축	축단부 곡률	기준감도 + 18dB
	가공시 노치	기준감도 + 12dB

4) 지시의 평가 및 판정기준

모든 지시는 평가감도에서 평가되어야 하며 다음의 각 조건을 만족하여야 한다.

① <표 3>과 같이 건전부의 제1회 밑면에코 높이가 스크린 높이의 20% 이상일 것

② <표 3>과 같이 결함지시가 스크린 높이 20% 이하일 것

<표 3> 판정기준

구 분	내 용
밑면에코 높이	평가감도에서 20% 이상
결함지시 높이	평가감도에서 20% 이하

③ 피니언이 조립된 축은 피니언의 영향으로 결함이 없음에도 불구하고 지시높이가 증폭되면서 이상지시가 나타날 수도 있다. 이 경우 의사지시는 결함으로 판정하여서는 아니된다.

④ 의사지시의 구별방법(그림 2, 그림 3 참조)

- 의사지시의 경우 탐촉자의 위치가 축단부의 표면에서 초음파탐상기의 화면상에 지시치가 최대가 되도록 한 다음 위치를 최대 에코지점에서 축의 바깥쪽으로 이동할 경우(위치 ① → ②) 지시의 크기가 약 20% 증가하면서 저면에코의 크기는 감소하며 탐촉자의 위치를 중심으로 이동할 경우(위치 ① → ③) 지시의 크기가 약 50% 이상으로 급격히 감소하고 저면에코의 크기도 감소한다.

- 실제 결함지시의 경우 탐촉자가 최대 에코지점에서 축의 바깥쪽으로 이동(위치 ① → ②)할 때 지시 및 저면에코의 크기가 감소하며 탐촉자가 중심으로 이동(위치 ① → ③)할 때 지시의 크기가 약 50% 이하로 변화량이 의사시시의 감소량과 비교하여 더 적게 감소하면서 저면에코의 지시도 결함지시의 감소량과 함께 비례하여 감소한다.

그림 2. 초음파 탐촉자의 위치

1

2

3

<표 4> 의사지시와 결함지시의 구별방법

탐촉자의 이동위치	의사지시	결함지시
최대 에코지점에서 축의 바깥쪽으로 이동(위치 ① → ②)	지시높이는 증가(약 20%)하면서 저면에코 높이는 감소함	지시높이는 감소하면서 저면에코의 높이도 감소
최대 에코지점에서 축의 중심으로 이동(위치 ① → ③)	지시높이는 급격히 감소(약 50% 이상)하면서 저면에코 높이는 증가함	지시높이는 점차 감소(약 50% 이내)하면서 저면에코 높이는 증가함

그림 3. 피니언 영향에 의한 의사 지시와 실제 결함지시(예)

<의사지시>
<결함지시>

8. 안전인증서 등의 재발급 및 회수

8-1  안전인증서(자율안전확인신고 증명서 포함) 등의 재발급

1) 안전인증서 등의 재발급 사유

① 분실

② 훼손

③ 사업장 명칭 또는 사업주의 명의 등이 적법한 절차에 따라 변경된 경우

④ 사업장 소재지가 변경된 경우

- 사업장 소재지가 변경되어 형식별 제품심사를 받은 제품의 안전인증서 재발급 신청이 접수된 경우에는 기술능력 및 생산체계심사를 신청하도록 하여 기술능력 및 생산체계심사를 실시하고, 그 결과가 적합한 경우 안전인증서를 재발급. 다만, 해당 사업장의 당해연도 확인심사를 실시하기 전인 경우에는 확인심사를 조속히 실시하고, 그 결과가 적합한 경우 안전인증서를 재발급 할 수 있다.

⑤ 기타 재발급이 필요한 사유가 있을 때

2) 재발급 절차

① 별지 제5호 서식의 안전인증서 재발급 신청서를 접수 후 더 구체적인 사유가 필요하다고 판단되는 경우에는 별도조사를 실시할 수 있다.

② 훼손 등으로 인한 재발급 시는 훼손된 것을 회수한다.

③ 안전인증서 등의 재발급신청서는 별지 제5호 서식, 재발급통지서는 별지 제6호서식과 같다.

④ 실시기관의 장은 별지 제7호 서식의 안전인증서 발급 대장을 기록․관리하여야 한다.

3) 동일 사업장이 타 실시기관 관내로 이전(관할구역 변경 또는 실시기관 신설에 따라 안전인증 대상사업장의 관할 실시기관이 변경 된 경우 포함)하여 안전인증서 등의 재발급 요청이 있을 경우 재발급 절차

① 사업장 이전 지역의 관할 실시기관에서는 기 발행된 안전인증서를 회수하고 안전인증서를 재발급하여야 한다.

② 재발급 사유를 상세히 기록하여 결재를 받는다.

9. 확인심사 및 결과처리

9-1  확인심사 계획수립

실시기관의 장은 다음 각 호와 같이 확인심사계획을 수립하여야 한다.

1) 확인심사 계획을 매년 3월 10일까지 인증원에 제출하고 해당 사업장에 확인심사 예정일 7일 이전까지 확인심사예정통지서를 발송하여야 한다.

2) 부도 또는 폐업, 인증제품의 생산중단(인증서 반납의 경우에만 해당) 또는 인증취소 사업장 등을 파악하여 대상에서 제외한다.

3) 시기를 달리하여 여러 형식에 대해 안전인증을 받은 사업장의 경우 동시에 실시할 수 있다.

4) 인증절차고시 별표 7의 제품심사 확인 형식수에 따라 제품심사를 수행할 형식을 확인심사 전에 미리 선정한다.

5) 제품심사 확인 수량이 1일 1인당 5대를 초과하지 않도록 심사일정을 수립하여야 한다. 다만, 실시기관의 장은 심사여건에 따라 1일 1인당 제품심사 확인 수량을 조정할 수 있으며, 국외 확인심사의 경우 제품심사 일정은 수수료고시에 따른 심사일수를 적용하여 수립한다.

9-2  확인심사 절차

1) 심사원은 시행규칙 제58조의5제1항에 따라 다음 사항을 종합 평가하여 안전인증업무 처리규칙 별지 제4호 서식의 확인심사 결과서를 작성한다.

① 해당 안전인증대상기계·기구등의 생산 여부

② 제품의 안전인증기준과 적합 여부

③ 제조자의 기술능력 및 생산체계 유지 여부

④ 서면심사 내용과 동등이상의 재료 및 부품 사용 여부 : 재료구입 관련 서류 및  시험성적서 등으로 확인

2) 해당 사업장에 생산 또는 보관중인 인증제품이 없거나 인증제품 생산이 일시 중단된 경우 기술능력 및 생산체계 유지여부 등 확인이 가능한 부분에 대해 심사한다.

3) 확인심사결과 1)의 ③에 대하여 개선 또는 보완이 필요한 경우에는 안전인증업무 처리규칙 제16조에 따라 1회에 한하여 보완을 요청하고, 1)의 ①, ② 및 ④에 대한 확인심사 결과 부적합한 경우에는 보완요청 없이 바로 부적합 처리한다.

4) 3)에 따른 개선 또는 보완 결과에 대한 확인은 현장확인을 실시하되 사진, 문서 등으로 확인이 가능한 경우에는 이로써 대체할 수 있다.

5) 안전인증업무 처리규칙 별지 제4호 서식 중 제품의 안전성능 유지 여부는 제품마다 작성할 필요가 없으며, 제품이 안전인증기준에 적합하지 않은 경우에 한하여 해당 제품에 대한 별지 제3호 서식의 제품심사결과서를 작성하여 첨부한다.

6) 확인심사결과 다음의 어느 하나에 해당하는 경우 필요한 조치를 한다.

① 사업장이 양도 또는 양수된 경우

- 개인 사업장의 대표자가 변경된 경우에는 양도, 양수인사이에 안전인증의 권리와 의무의 승계에 관한 공증된 문서를 제출토록 요구한다. 다만, 법인 사업장의 대표자가 바뀐 경우에는 제외한다.

② 휴업, 폐업사업장의 경우

- 휴업의 경우 해당 사실을 증명할 수 있는 서류 등을 제출하도록 요구하고, 조업이 재개된 이후 확인심사를 실시하도록 한다.

- 폐업사업장의 경우 그 사실을 확인한 후 해당 사실을 공시한다.

③ 인증서 기재 내용이 변경된 경우

- 사업장명, 법인변경, 소재지, 형식 또는 모델번호 등 인증서 기재 내용이 변경된 경우 안전인증서 재발급 신청서를 제출하도록 한다.

9-3 확인심사결과 처리 절차

1) 적합 : 심사결과서 작성․보고 → 안전인증확인 통지서(시행규칙 별지 제10호의7 서식) 사업장 송부

2) 부적합 : 심사결과서 작성․보고 → 사업장 및 관할 지방고용노동관서 송부

① 국외 제조자의 경우 대리인의 소재 관할 지방고용노동관서, 대리인이 없는 경우 인증기관 소재 관할 지방고용노동관서

② 부적합 사업장에 심사결과서를 송부할 때에는 별지 제15호 서식의 이의제기 절차 안내문을 함께 송부

③ 법 제34조의3제1항에 따라 지방고용노동관서에 보고해야 하는 경우 및 고용부 조치사항

- 거짓이나 그 밖의 부정한 방법으로 안전인증을 받은 경우 → 안전인증 취소

- 안전인증을 받은 안전인증대상기계·기구등의 안전에 관한 성능 등이 안전인증기준에 맞지 아니하게 된 경우(부적합한 경우에 해당함) → 안전인증 취소, 안전인증표시 사용금지 또는 개선명령

- 정당한 사유없이 확인심사를 거부, 기피 또는 방해하는 경우 → 안전인증 취소, 안전인증표시 사용금지 또는 개선명령

9-4 확인심사 주기 산정

1) 확인심사는 1년에 1회 실시하며, 다음 사항을 모두 만족하는 경우에는 2년에 1회 실시한다.

① 최근 2년동안 법 제34조의3제1항에 따라 안전인증이 취소되거나 안전인증표시의 사용금지 또는 개선명령을 받은 사실이 없는 경우

② 안전인증업무처리규칙 제16조 제10항에 따라 최근 2번의 확인심사 결과 다음 각 호의 심사항목이 모두 "B"등급 이상이고 심사항목 합계 점수가 80점 이상인 경우

- 수입검사 : 2.1.2항(수입검사 이행상태)

- 공정관리 : 3.3.1항(공정관리 표준 일치성) 및 3.3.3항(작업표준 이행)

- 공정검사 : 3.4.1항(공정검사) 및 3.4.3항(완제품검사 이행상태)

10. 자율안전확인신고서의 접수 및 수리

10-1. 자율안전확인신고서 접수

1) 신고서 처리부서는 자율안전확인신고서를 접수하는 경우 신고서 기재내용과 첨부서류의 누락여부 등을 확인해야 한다.

2) 자율안전확인신고서를 받은 경우 지체 없이 전산입력(문서관리부서에 민원접수 요청포함)하고 접수 방법 및 대장관리는 전산 입력 및 관리방법에 따른다.

① 안전인증업무부장은 자율안전확인신고서 접수 확인 시 심사원을 지정하여야 하여야 한다.

② 일련번호는 접수순으로 부여하고, 접수번호는 문서관리부서의 민원접수번호를 기록한다.

10-2. 자율안전확인신고서의 제출서류 및 확인

1) 자율안전확인신고대상 기계․기구 등의 자율안전기준을 충족함을 증명하는 서류는 신고 제품에 대한 위험성평가 결과서 및 공단이나 공인시험기관이 실시한 시험·결과서(또는 자체시험·검사 결과서)를 말한다.

2) 실시기관의 장은 신고자가 관련 시험․검사설비를 보유하여 자체시험․검사결과서를 제출한 경우, 교정성적서를 제출받아 다음 사항을 확인하여 시험․검사설비의 적정성, 보유 여부를 확인한다. 또한, 시험․검사설비를 장기임대하는 방법으로 보유한 경우에는 임대계약서 등을 제출받아 10개월 이상 연속하여 보유□사용할 수 있도록 계약기간이 명시되어 있는지를 확인한다. 만약, 신규 설비로 교정 이력이 없는 경우에는 다음 ②∼⑤의 사항을 확인할 수 있는 서류, 사진(장비 전체 사진 및 명판 사진 등) 등을 제출받아 확인하고, 해당 정보가 부족한 장비는 보유여부를 증빙할 수 있는 서류 등을 추가 제출하도록 하여 확인한다.

① 교정의뢰자(소유자)

② 시험․검사설비명

③ 모델명

④ 제품번호(Serial Number)

⑤ 제조자, 제조년월(일)

3) 2)에 따라 확인된 시험․검사설비의 정보는 종합정보시스템에 입력하여, 해당 시험․검사설비의 임대기간이 중복되는지 등 보유 여부의 사실을 확인하고, 보유하고 있지 않은 것으로 판단되는 경우 공인시험기관의 시험성적서를 제출하도록 보완 요청한다.

<보유여부 판단 예시>

구분	시험․검사 설비명	모델명	제품번호	제조사	제조년월(일)	자율안전확인신고자	시험․검사설비 임대자	임대기간	보유여부 판단
임대보유①	멀티전기시험기	Dajeanda	A201705	ABC	2010.5.	하늘기계	가나장비	2017.9.1∼2018.7.1	미보유
임대보유①	멀티전기시험기	Dajeanda	A201705	ABC	2010.5.	바다기계	가나장비	2017.10.1∼2018.8.1	미보유
자체보유②	멀티전기시험기	Dajeanda	A201705	ABC	2010.5.	우주기계	-	-	미보유

① 모델명, 제품번호, 제조사, 시험․검사설비 임대자가 동일한 시험․검사설비를 2017.10.1∼2018.7.1 기간 동안 동시에 2명의 자율안전확인신고자에게 임대한 것이므로, 보유로 불 수 없음

② 가나장비라는 시험․검사설비 임대자가 보유하고 있는 시험․검사설비와 모델명, 제품번호, 제조사가 동일하므로, 신고자가 시험․검사설비를 자체 보유하고 있는 것으로 허위 신고한 것으로 볼 수 있음

4) 실시기관의 장은 신고자가 공인시험기관에서 실시한 시험․검사결과서를 제출하는 경우에는 해당 공인시험기관 지정 또는 인정서를 제출하도록 요구한다.

5) 3)에 따른 공인시험기관은 인증절차고시 제3조 제1항 제4호의 정의에 따른다.

① 한국인정기구(KOLAS)로부터 시험기관 또는 검사기관으로 공인을 받은 기관

② 국제시험기관인정협력체(ILAC) 또는 아시아태평양시험기관인정협력체(APLAC)에 가입한 인정기구로부터 시험기관 또는 검사기관으로 공인을 받은 기관

6) 실시기관의 장은 신고서에 기재된 내용이 법인등기부등본 또는 사업자등록증과 일치여부를 확인한다.

10-3. 자율안전확인신고서의 수리 절차

1) 심사원은 신고자가 제출한 서류를 검토하여 다음의 확인사항에 적합한 경우 제출서류를 첨부하여 내부결재를 득한 후 자율안전확인신고증명서를 신고자에게 교부한다.

① 제품설명서의 기재 내용이 자율안전기준의 사용설명서 기준에 적합한지 여부

② 위험성평가결과서가 자율안전기준 항목별로 평가되고 기준에 적합한지 여부

③ 시험·검사결과서가 자율안전기준의 시험 기준에 적합한지 여부

④ 시험·검사결과서가 공단 또는 공인시험기관에서 발급한 것인지 여부(자체시험·검사결과서를 제출한 경우 시험설비의 내역 포함 여부)

2) 심사원은 신고자가 제출한 서류가 1)의 확인사항에 적합하지 않은 경우에는 1회에 한하여 보완을 요청할 수 있다.

3) 2)에 따른 보완 요청에도 불구하고 보완을 완료하지 않는 경우 신고서를 반려한다. 이 경우 안전인증업무 처리규칙 제21조에 따라 해당 기계·기구의 신고가 수리되지 않은 상태로 출고된 것으로 확인된 경우에는 그 사유를 첨부하여 관할 지방고용노동관서의 장에게 보고하여야 하고 별지 제11호 서식에 따라 기록·관리하여야 한다.

4) 신고서를 반려하는 경우 3)에 따라 지방고용노동관서에 보고하지 않는 경우에는 반려한 날로부터 1개월에 1회 이상 재신청 계획을 확인하고 별지 제11호 서식에 기록·관리하여야 한다. 이 경우 신고가 수리 되지 않은 상태로 출고된 것으로 추가 확인되는 경우에는 관할 지방고용노동관서의 장에게 보고하여야 한다.

10-4. 처리기간

1) 모든 처리기간은 신고서 접수일로부터 자율안전확인신고증명서 발급일 또는 신고서 반려일까지로 한다.

2) 기타 사항은 공단 민원사무처리규칙에 따른다.

11. 동일형식 인정 절차

11-1 동일형식 신청 서류

1) 안전인증서 원본 (형식별 대상에 대한 변경신고의 경우)

2) 동일형식 일람표

3) 서면심사 신청서류(다만, 기존 서면심사도서의 변경 없이 동일형식에 대한 서류만 추가되는 경우 추가된 서류만 제출토록 할 수 있다.)

11-2 동일형식 업무 절차

1) 안전인증 최초 신청 시 동일형식이 포함된 경우 서면심사 또는 제품심사를 실시하여 동일형식 인정여부 결정

- 전산입력 : 기본형식 기기등록 시 동일형식을 추가하여 입력

2) 안전인증 받은 제품에 동일형식을 추가하여 안전인증의 변경을 신고한 경우

인증절차고시 별표5에 따른 동일형식 범위에 적합한지 여부를 확인하고 부적합한 동일형식을 신청한 경우 별도의 형식으로 안전인증 신청토록 안내한다.

- 전산입력 : 변경 대상으로 표시하고 기기등록 시 동일형식을 추가하여 입력

서면심사 처리절차를 준용하고 동일형식을 포함하여 심사한다.

심사결과 처리 절차

- 적합 : 별지 제13호 동일형식검토결과서 및 안전인증서를 첨부하여 사업장에 결과를 통지 한다. 다만, 제품심사가 필요한 경우 안전인증서를 첨부하지 아니하고 제품심사를 신청할 것을 결과 통지 시 함께 안내한다. 이 경우 형식별 제품심사 대상의 제품심사 필요 여부는 심사원이 안전인증기준에 적합함의 확인 필요성 여부로 판단할 수 있으며, 제품심사가 추가적으로 필요한 형식은 동일형식검토결과서 “비고” 항목에 제품심사 필요여부를 기재한다.

- 부적합 : 별지 제13호 동일형식검토결과서 및 서면심사 결과서를 첨부하여 사업장에 통지 한다.

11-3 동일형식 안전인증서 기재 및 발행 방법

1) 안전인증 최초 신청 시 동일형식을 추가하여 신청한 경우 기재 방법

개별 제품심사 후 안전인증서를 발급하는 경우 신청 받은 동일형식을 “형식‧모델”에 기재하여 안전인증서를 발급한다.

형식별 제품심사 후 안전인증서를 발급하는 경우 “형식‧모델”에 기본형식을 기재하고 안전인증서 뒤쪽「인증조건」의 “인증범위” 항목에 동일형식 대상을 기재하여 안전인증서를 발급한다.

다만, 동일형식에 대한 제품심사가 추가적으로 필요한 경우「인증조건」의 “인증범위”에 동일형식을 기재하지 않고 해당 모델에 대한 안전인증서만을 발급하고 추가적으로 제품심사가 필요한 동일형식의 마지막 모델에 대한 제품심사를 완료한 후「인증조건」의 “인증범위”에 동일형식을 모두 표기하여 안전인증서를 발급한다.

2) 안전인증 받은 제품에 동일형식을 추가하여 안전인증의 변경 신고한 경우 기재 및 발행 방법

형식별 제품심사가 필요하지 않는 경우

- 기재방법 : “형식‧모델”에 기본형식을 기재하고 안전인증서 뒤쪽 인증조건의 인증범위에 동일형식 대상을 기재하고, 변경사항에 이력을 추가한다.

- 발행방법 : 안전인증서 재발행 절차를 준용하여 발급한다. 다만 수수료는 적용하지 아니한다. (종합정보시스템 인증서 재발행 기능을 활용하여 발급)

제품심사가 필요한 경우

- 11-3 1)의 절차를 준용한고 안전인증서 변경사항에 이력을 추가한다.

12. 변경신고 절차

12-1. 변경신고 적용대상 및 처리기간

1) 적용대상

① 안전인증서가 교부된 기계·기구 및 설비의 주요구조부 변경에 따른 안전인증대상에 해당하지 않는 부분의 변경 또는 동일형식 인정을 추가하는 경우

② 자율안전확인신고 증명서가 교부된 기계·기구 및 설비의 주요구조부의 변경에 해당하지 않는 부분을 변경 또는 동일형식을 추가하는 경우

2) 처리기간

① 안전인증 대상 : 서면심사 처리기간을 준용

② 자율안전확인 대상 : 15일

12-2 신청 서류 : 각 1부

1) 변경신고서

① 안전인증 : 안전인증 변경신고서(인증절차고시 별지 제1호 서식)

- 동일형식 추가에 따른 변경신청인 경우 “11. 동일형식 인정 절차”에 따른다.

② 자율안전확인 : 자율안전확인 변경신고서(인증절차고시 별지 제2호 서식)

2) 변경전후 관련서류 (해당 부분)

① 기계‧기구 및 설비의 명세서

② 기계‧기구 및 설비의 조립도ㆍ부품도ㆍ회로도 등 관련 도면

③ 기계‧기구 및 설비의 강도계산서 및 이와 관련된 도면

기계‧기구 및 설비의 사용방법설명서

그 외 서면심사 신청서류 중 적정성 여부 확인에 필요한 서류

- 자율안전확인대상은 신고서 제출서류 중 변경신고에 따라 변경된 서류

12-3. 업무처리 절차

1) 변경신청서 접수 방법은 각 종류별 업무 절차를 준용한다.

① 안전인증 : 서면심사

② 자율안전확인 : 자율안전확인신고

2) 변경신고내용 검토 및 결과처리

① 심사원은 변경신고 내용이 안전인증기준(또는 자율안전확인기준)을 만족하는지 여부를 검토하고 별지 제14호 변경신고결과통지서를 첨부하여 결과를 신청자에게 통지하여야 한다.

② 검토결과 통지 시 첨부 서류

- 적  합 : 변경신고결과통지서

- 부적합 : 변경신고결과통지서, 서면심사결과서(안전인증에 한함)

13. 안전인증서(형식별 제품심사를 받은 안전인증품) 자진반납 관련 업무절차

13-1. 안전인증서 자진반납시 제출서류

1) 자진반납 사유가 명시된 사업장 공문 (안전인증번호, 인증취득일, 형식․모델명 포함)

2) 안전인증서 원본 (분실 시에는 공문에 분실사유를 명기하고, 훼손된 경우에는 훼손된 증서)

13-2. 업무처리절차

1) 처리부서는 안전인증서 자진반납 관련서류를 접수하는 경우 기재내용 및 첨부서류(안전인증서 등)의 적정성 및 누락여부 등을 확인하여 결재권자의 결재를 받고, 관련서류 전체를 전자문서 형태로 스캔하여 공단 내부 전산망에 문서를 접수한다.

2) 안전인증서 자진반납의 처리는 유해․위험 기계․기구 종합정보시스템에서 처리하며, ‘안전인증(검사)-심사(검사)결과입력-확인심사’메뉴에서 해당사업장의 자진반납 대상 기기의 ‘기기상태’를 ‘자진반납’으로 수정한다.

3) 당해연도 확인심사를 실시하지 않은 사업장이 안전인증서 전체를 자진반납하는 경우 당해연도 확인심사는 실시하지 않고, 확인심사결과는 ‘인증취소’로 입력하되, 각 수행부서의 확인심사 결과보고시 해당사유를 명기하여야 한다.

14. 상호업무협력협정 체결기관을 통한 위험기계 안전인증 절차

14-1. 안전인증면제신청시 제출서류

1) 안전인증면제신청서(시행규칙 별지 제10호의2 서식)

2) 제품 및 용도설명서

3) 협력기관의 인증증서 및 시험성적서

4) 안전인증을 위한 심사종류별 제출서류(시행규칙별표 8의3 참조)

5) 산업안전보건법에 따른 안전인증기준과 동등이상임을 증명할 수 있는 기준비교표

14-2. 적용 수수료

1) 안전인증면제신청시 수수료는 무료임.

2) 안전인증면제 절차 후 안전인증신청시 수수료부과 금액은 안전인증업무처리규칙 [별표4] (안전인증 등의 수수료)제6호가목에 따라 심사 종류별 해당 수수료의 20%에 해당하는 금액을 부과한다.

3) 각 심사당 면제되는 항목 수에 상관없이 해당 심사수수료의 20%에 해당하는 금액을 부과한다.

예) 서면전부(또는 일부)면제 및 제품심사 일부 면제하는 경우 서면심사수수료의 20%, 제품심사수수료의 20%를 각각 부과

14-3. 위험기계 안전인증(KCs마크)절차

1)		안전인증신청		제조자(수입자)➞외국인증기관 한국지사
		↓
2)		서면심사 기술능력 및 생산체계 심사(해당시) 제품심사		외국인증기관 현지지사
		↓
		안전인증면제신청		제조자(수입자)➞공단
		↓
3)		면제범위 결정		공단
		↓
		안전인증면제확인서 교부		공단➞제조자(수입자)
		↓
4)		안전인증신청		제조자(수입자)➞공단
		↓
5)		면제항목을 제외한 부분 심사 또는 현지확인		공단
		↓
6)		인증서 발급		공단➞제조자(수입자)
		↓
7)		확인심사(해당시)		공단(외국인증기관 현지지사)➞제조자

14-4. 각 단계별 세부사항

1) 제조자(수입자)가 고용노동부장관이 정하여 고시하는 외국인증기관의 한국지사에 인증을 신청한다.

2) 외국인증기관 한국지사에서 해당 기관의 현지지사를 통하여 안전인증심사를 실시하고 제조자(수입자)가 안전인증면제 신청서류를 공단에 제출한다.

3) 공단은 “안전인증면제신청서”와 “첨부서류”를 확인하여 안전인증면제항목을 결정하여 “안전인증면제확인서”를 발급한다.

4) 제조자(수입자)가 안전인증면제확인서를 첨부하여 안전인증을 신청한다.

5) 면제되지 않은 항목은 공단에서 심사를 실시한다.

- 외국 인증기관에서 실시한 인증의 적용기준 및 시험항목이 모두 동등이상인 경우라도 안전인증이 전부 면제되지는 않고 국내에 반입된 후 설치현장 등에서 육안심사 실시

6) 안전인증기준에 적합한 경우 안전인증서를 발급한다.

7) 외국인증기관 한국지사에서 해당 기관의 현지지사를 통하여 확인심사를 실시하고 확인심사 결과 서류를 공단에 제출한 경우, 이를 검토하여 산업안전보건법에서 정한 확인심사 기준과 동등이상인 경우에는 공단에서 확인심사를 수행하지 않고 외국인증기관으로부터 받은 확인심사 결과를 전산에 입력·관리한다.

- 외국 인증기관에서 확인심사를 실시하지 않는 경우 공단에서 확인심사 실시

15. 심사장비의 관리

15-1 일반전원이나 배터리 등의 동력원을 사용하는 장비와 동력원이 없으나 그 구조 및 기능이 수공구로서 분류하기 어려운 장비는 장비이력카드를 작성하여야 한다.

15-2 심사장비의 관리에 관한 모든 사항은 장비운용지침에 따른다.

16. 행정사항

16-1 이 지침은 2017년 10월 27일부터 시행한다.

[별지 제1호 서식] 위임장

위 임 장
위임하는 자 (외국 제조자)	①업 체 명		②사 업 자 등록번호
	③소 재 지		④전화번호
	⑤대 표 자		⑥생년월일
위임받은 자 (대리인)	⑦업 체 명		⑧사 업 자 등록번호
	⑨소 재 지		⑩전화번호
	⑪대 표 자		⑫생년월일
안전인증 신청제품	⑬신 청 대상품명		⑭H ․ S 번 호
	⑮ 용 량		16. 수 량
	17. 형식번호		18. 제조국명 및 제조자명
본인은 산업안전보건법 시행규칙 제58조의3 제1항에 따라 위의 안전인증 신청제품에 대해 위임받는 자가 안전인증을 신청하도록 권한을 위임합니다. 년 월 일 위임하는 자 (인) 한국산업안전보건공단 OO지역본부/지사장 귀하

321-29311민                                                     210x297(㎜)

’97. 11. 5. 승인(제정)                                        보통용지 54g/㎡

[별지 제2호 서식] 심사희망일 변경 신청서

심사희망일 변경 신청서

본인이 제출한 안전인증신청서의 심사희망일을 아래와 같이 변경 요청하오니 조치하여 주시기 바랍니다.

ㅇ  인증대상품

-  품  명 :

-  용  량 :

-  신청서 접수일 :

ㅇ  심사희망일 변경요청 내역

변경 전 심사희망일	변경 후 심사희망일

ㅇ  사    유 :

200  .   .   .

사업장명 :

신 청 자 :       (서명 또는 인)

전화번호 :

한국산업안전보건공단 OO지역본부/지사장  귀하

[별지 제3호 서식] 서면심사결과서/제품심사결과서

크레인 서면심사결과서

신 청 자		형식번호			제조번호		심사년월일	20 . .
형 식	□ 천장 □ 갠트리 □ 호이스트 □ 모노레일식호이스트 □ 타워 □ 러핑지브 □ 지브 □ 차량탑재용 □ 언로우더 □ 기타
주요 구조부 규격 및 형식		□ 스팬( m) □ 양정( m) □ 타워높이( m)		□ 거더형식 ( ) □ 지브길이(M/C m) □ 조작방식(P R C )			설 치 장 소	□ 옥내 □ 옥외
정격하중	톤	판 정			□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료
2	강재의 계산
3	강재의 허용응력
4	용접부에 걸리는 허용응력 값
5	허용응력 값의 할증
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

건설작업용리프트 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 랙 및 피니언식 □ 작업대겸용 운반구 □ 와이어로프식
승강로 규격 및 형식		□ 승강로 높이( m) □ 조작방식 ( )		□ 운반구 형식 ( )		설 치 장 소	□옥내 □옥외
적재하중	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료기준
2	강재의 허용응력
3	용접부의 허용응력
4	허용응력의 범위
5	하중의 종류
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

일반작업용리프트 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 랙 및 피니언식 □ 권동식 □ 유압식 □ 윈치식				-
승강로 규격 및 형식		□ 승강로 높이( m) □ 조작방식 ( )		□ 운반구 형식 ( )		설 치 장 소	□옥내 □옥외
적재하중	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료기준
2	강재의 허용응력
3	용접부의 허용응력
4	허용응력의 범위
5	하중의 종류
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

압력용기 서면심사결과서

신 청 자		형식번호			제조번호		심사년월일	20 . . .
제 품 명		형 식	□	갑종	설계조건	압력 : MPa 온도 : ℃	운전조건	압력 : MPa 온도 : ℃
			□	을종
주요 구조부 규격 및 형식		□ 내경( m) □ 동체길이( m)					설 치 장 소
용 량	㎥	판 정			□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

■ 제10조(제작 및 안전기준, KS B 6750-3)

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료
2	설계
3	제작
4	시험 및 검사
5	표시 및 보고서
6	압력방출장치
7	열교환기 동체와 튜브

기계식프레스 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		기계식
주요 구조부 규격 및 형식		프레임(□C형, □스트레이트사이드형, □4주형, □기타) 클러치 종류(□핀, □키, □마찰, □기타, □비적용)
압력능력	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	일반기준
2	재료
3	구조물 등의 열처리
4	압력능력의 표시 등
5	외관 및 조립상태
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

액압식프레스 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		액압식
주요 구조부 규격 및 형식		프레임(□C형, □스트레이트사이드형, □4주형, □기타)
압력능력	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	일반기준
2	재료
3	구조물 등의 열처리
4	압력능력의 표시 등
5	외관 및 조립상태
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

전단기 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 기계식 □ 액압식
주요 구조부 규격 및 형식		프레임(□C형, □스트레이트사이드형, □4주형, □기타) 클러치 종류(□핀, □키, □마찰, □기타, □비적용)
전단능력	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	일반기준
2	재료
3	구조물 등의 열처리
4	압력능력의 표시 등
5	외관 및 조립상태
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

절곡기 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 기계식 □ 액압식
주요 구조부 규격 및 형식		프레임(□C형, □스트레이트사이드형, □4주형, □기타) 클러치 종류(□핀, □키, □마찰, □기타, □비적용)
전단능력	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	일반기준
2	재료
3	표시내용
4	외관 및 조립상태
5	도장
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

롤러기 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 믹싱 밀 □ 카렌다 □ 기타		주요 구조부 규격 및 형식		롤지름( mm) 롤길이( mm)
판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원		서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료
2	구조물의 열처리 등
3	롤러기의 강도
4	풀림방지조치
5	제작일반
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

사출성형기 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 유압식 □ 전동식 □ 수평식 □ 수직식
주요 구조부 규격 및 형식(타이바)		가로 간격: mm, 세로 간격: mm
용 량	kN	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료
2	제작일반
3	금형고정볼트
4	고온부위방호
5	소음
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

고소작업대 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식	□ 자주식 □ 보행식 □ 고정식 □ 기타(차량탑재형 등)
주요 구조부 규격 및 형식		□ 탑승인원: 명 □ 작업대 바닥: (m×m)		□ 연장구조물 길이: m
정격하중	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	제조자의 의무사항
2	하중과 힘
3	하중과 힘의 결정
4	안전도 계산
5	구조계산
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

곤돌라 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식	□ 상설식 □ 가설식 □ 좌석식
주요 구조부 규격 및 형식		□ 작업대 (가로 : m, 세로 : m, 높이 : m) □ 최고양정 : m
적재하중	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료
2	강재의 계산
3	강재의 허용응력
4	용접부에 걸리는 허용응력의 값
5	허용응력 값의 할증
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

기계톱 서면심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식	□ 나무 작업용(입목수관 제거, 가지치기 전용, 연료·가이드바·체인 제외 중량 4.3kg 이하) □ 삼림 작업용 □ 기타
주요 구조부 규격 및 형식		□ 연료탱크부피 : ㎤ □ 중량 : kg		□ 최대엔진출력 : kW □ 체인피치 : mm
엔진배기량	㎤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료
2	구조
3	체인 윤활
4	연료 주입구
5	체인 장력
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

크레인 제품심사결과서

신 청 자		형식번호			제조번호		심사년월일	20 . .
형 식	□ 천장 □ 갠트리 □ 호이스트 □ 모노레일식호이스트 □ 타워 □ 러핑지브 □ 지브 □ 차량탑재용 □ 언로우더 □ 기타						유효기간	□설치일로부터 3년 □설치일로부터 6개월
주요 구조부 규격 및 형식		□ 스팬( m) □ 양정( m) □ 타워높이( m)		□ 거더형식 ( ) □ 지브길이(M/C m) □ 조작방식(P R C )			설 치 장 소	□ 옥내 □ 옥외
정격하중	톤	판 정			□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료
2	강재의 계산
3	강재의 허용응력
4	용접부에 걸리는 허용응력 값
5	허용응력 값의 할증
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

건설작업용리프트 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 랙 및 피니언식 □ 작업대겸용 운반구 □ 와이어로프식 건설용				유효기간	설치일로부터 6개월
승강로 규격 및 형식		□ 승강로 높이( m) □ 조작방식 ( )		□ 운반구 형식 ( )		설 치 장 소	□옥내 □옥외
적재하중	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료기준
2	강재의 허용응력
3	용접부의 허용응력
4	허용응력의 범위
5	하중의 종류
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

일반작업용리프트 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 랙 및 피니언식 □ 권동식 □ 유압식 □ 윈치식				유효기간	설치일로부터 3년
승강로 규격 및 형식		□ 승강로 높이( m) □ 조작방식 ( )		□ 운반구 형식 ( )		설 치 장 소	□옥내 □옥외
적재하중	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료기준
2	강재의 허용응력
3	용접부의 허용응력
4	허용응력의 범위
5	하중의 종류
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

압력용기 제품심사결과서

신 청 자		형식번호			제조번호		심사년월일	20 . . .
제 품 명		형 식	□	갑종	설계조건	압력 : MPa 온도 : ℃	운전조건	압력 : MPa 온도 : ℃
			□	을종
주요 구조부 규격 및 형식		□ 내경( m) □ 동체길이( m)			설 치 장 소		유효기간	설치일로부터 3년
용 량	㎥	판 정			□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

■ 제10조(제작 및 안전기준, KS B 6750-3)

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료
2	설계
3	제작
4	시험 및 검사
5	표시 및 보고서
6	압력방출장치
7	열교환기 동체와 튜브

기계식프레스 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식	기계식					유효기간	설치일로부터 3년
주요 구조부 규격 및 형식		프레임(□ C형 □ 스트레이트사이드형 □4주형 □기타) 클러치 종류(□핀, □키, □마찰, □기타, □비적용)				설 치 장 소
압력능력	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	일반기준
2	재료
3	구조물 등의 열처리
4	압력능력의 표시 등
5	외관 및 조립상태
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

액압식프레스 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식	액압식					유효기간	설치일로부터 3년
주요 구조부 규격 및 형식		프레임(□C형 □ 스트레이트사이드형 □ 4주형 □ 기타)				설 치 장 소
압력능력	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	일반기준
2	재료
3	구조물 등의 열처리
4	압력능력의 표시 등
5	외관 및 조립상태
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

전단기 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식	□기계식 □액압식					유효기간	설치일로부터 3년
주요 구조부 규격 및 형식		프레임(□ C형 □스트레이트사이드형 □ 4주형 □기타) 클러치 종류(□핀, □키, □마찰, □기타, □비적용)				설 치 장 소
전단능력	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	일반기준
2	재료
3	구조물 등의 열처리
4	압력능력의 표시 등
5	외관 및 조립상태
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

절곡기 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 기계식 □ 액압식				유효기간	-
주요 구조부 규격 및 형식		프레임(□C형, □스트레이트사이드형, □4주형, □기타) 클러치 종류(□핀, □키, □마찰, □기타, □비적용)				설 치 장 소
전단능력	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	일반기준
2	재료
3	구조물 등의 열처리
4	압력능력의 표시 등
5	외관 및 조립상태
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

롤러기 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 믹싱 밀 □ 카렌다 □ 기타				유효기간	설치일로부터 3년
주요 구조부 규격 및 형식		롤지름( mm) 롤길이( mm)				설치장소
판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원		서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료
2	구조물의 열처리 등
3	롤러기의 강도
4	풀림방지조치
5	제작일반
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

사출성형기 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식		□ 유압식 □ 전동식 □ 수평식 □ 수직식				유효기간	설치일로부터 3년
주요 구조부 규격 및 형식(타이바)		가로 간격: mm 세로 간격: mm				설치장소
용 량	kN	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	재료
2	제작일반
3	금형고정볼트
4	고온부위방호
5	소음
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

고소작업대 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식	□ 자주식 □ 보행식 □ 고정식 □ 기타(차량탑재형 등)					유효기간	-
주요 구조부 규격 및 형식		□ 탑승인원: 명 □ 작업대 바닥: (m×m)		□ 연장구조물 길이: m		설치장소
정격하중	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	제조자의 의무사항
2	하중과 힘
3	하중과 힘의 결정
4	안전도 계산
5	구조계산
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

곤돌라 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식	□ 상설식 □ 가설식 □ 좌석식					유효기간	□설치일로부터 3년 □설치일로부터 6개월
주요 구조부 규격 및 형식		□ 작업대 (가로 : m, 세로 : m, 높이 : m) □ 최고양정 : m				설 치 장 소
적재하중	톤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	제조자의 의무사항
2	하중과 힘
3	하중과 힘의 결정
4	안전도 계산
5	구조계산
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

기계톱 제품심사결과서

신 청 자		형식번호		제조번호		심사년월일	20 . . .
형 식	□ 나무 작업용(입목수관 제거, 가지치기 전용, 연료·가이드바·체인 제외 중량 4.3kg 이하) □ 삼림 작업용 □ 기타
주요 구조부 규격 및 형식		□ 연료탱크부피 : ㎤ □ 중량 : kg		□ 최대엔진출력 : kW □ 체인피치 : mm
엔진배기량	㎤	판 정		□ 적합 □ 부적합		심 사 원	서명

번호	심 사 항 목	심 사 내 용 (측정치, 계산 값, 관련기록, 사진 등)	심 사 결 과			비 고
			적합	부적합	비적용
1	제조자의 의무사항
2	하중과 힘
3	하중과 힘의 결정
4	안전도 계산
5	구조계산
	․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․

[별지 제4호 서식] 심사결과통지(보고)

심 사 결 과 통 지(보 고)

문서번호:
시행일자:	20 . . .		결재	담당	부장		원장
받 음:
참 조:
제 목:	심사결과 통지(보고)

산업안전보건법 제34조 및 시행규칙 제58조의4 제1항에 따라 아래 안전인증대상품에 대한(□서면심사  □기술능력․생산체계심사 □제품심사  □확인심사)를 실시하고 그 결과를 통지(보고)합니다.

신청사업장 :		대표자명 :
전화번호 :		팩스번호 :
소재지 :
심사일 :

■ 심사결과 : 적합 (   )건, 부적합 (   ) 건, 반려 (   )건

안전인증 대상품명	형식번호	용량	제조번호	결과	비 고

덧붙임 :  □ 심사결과통지서   매.

□ 안전인증서   매.

□ 심사결과서   매

□ 안전인증확인통지서   매

□ 개별 또는 형식별 심사결과서  매

□ 확인심사 결과서   매. 끝.

한국산업안전보건공단 OO지역본부/지사장

[별지 제5호 서식] 안전인증서 재발급 신청서

안전인증서 재발급 신청서

1.  신  청  인

o  사업장명 :

o  소 재 지 :

o  대 표 자 :

2.  재발급대상

o  명    칭 :

o  인증서 발급번호 및 인증번호 :

o  인증년월일 :

3.  재발급사유

안전인증 및 자율안전 확인의 신고 절차에 관한 고시 제14조에 따라 안전인증서 재발급을 신청합니다.

20   .   .   .

신청인             (서명 또는 인)

한국산업안전보건공단 OO지역본부/지사장  귀하

[별지 제6호 서식] 안전인증서 재발급 통지서

안전인증서 재발급 통지서

문서번호 :

받음 :

참조 :

제목 : 안전인증서 재발급통지

안전인증 및 자율안전확인의 신고 절차에 관한 고시 제14조에 따라 안전인증서를 재발급합니다.

o  재발급사항

- 명    칭 :

- 인증서 발급번호 및 인증번호 :

- 당초 인증년월일 :

- 재발급 연월일 :

덧붙임 : □ 안전인증서  매. 끝.

한국산업안전보건공단 OO지역본부/지사장  귀하

[별지 제7호 서식] 안전인증서 발급 대장

안전인증서 발급 대장

번호	사업장명	형식번호	인증번호	인증년월일 (재교부년월일)	수량	확인

[별지 제8호 서식] <삭제>

[별지 제9호 서식] 리프트 피니언축 검사 신청서

리프트 피니언축 검사 신청서
신청인	① 사업장명		② 사업자 등록번호
	③ 소재지
	④ 대표자 성명		⑤ 주민등록번호
	⑥ 담당자명		⑦ 전화번호
⑧ 분해된 축			⑩ 검사 수량
⑨ 조립된 축
⑪ 검사 희망일
피니언 축에 비파괴검사를 신청하오니 협조하여 주시기 바랍니다. ※ 피니언이 분해된 상태에서 검사할 수 있도록 준비하여 주시기 바랍니다.
년 월 일
대표자 (인 또는 서명)
한국산업안전보건공단 OO지역본부/지사장 귀하

[별지 제10호 서식] 피니언축초음파탐상결과서

													담 당			부 장
피 니 언 축 초 음 파 탐 상 결 과 서
업체명					검사일자							검사자
검사장비					접촉매질							서 명
탐 촉 자
모델명			각 도			주파수				크 기				기준감도
			°			Mhz				in/mm				dB
검 사 결 과
축 식별 번호	검사조건 (피니언유/무)			축 조건 (R/노치가공)			제1회밑면에코높이(%)		평가감도 (dB)		지시높이 (%)		검사결과 (양/부)			비 고
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부
	유 / 무			R / N									양 / 부

[별지 제11호 서식] 안전인증 및 자율안전확인신고 반려 기계․기구 관리대장

안전인증 및 자율안전확인신고 반려 기계·기구 관리대장

신청사업장명	설치사업장명	설치사업장주소	전화번호	심사 종류	기계기구명	반려일	반려사유	설치(출고) 여부	모니터링일	모니터링결과	고용부 보고일	재신청 (예정)일	사업장 담당자	비고
㈜가나				서면	크레인	10.3.3	반려요청	설치(사용우려)	-	-	10.3.3	-	신청 : 홍길동 설치 : 홍길순
㈜나다				서면	크레인	10.3.3	반려요청	미설치	10.3.24	서류보완중	-	10.3.30	신청 : 홍길서
㈜다라				제품	크레인	10.3.3	심사불가	설치(사용우려)	-	-	10.3.3	-	신청 : 홍길남 설치 : 홍길녀
㈜라마				제품	크레인	10.3.3	반려요청	미설치	10.3.24	설치중	-	10.3.30	신청 : 홍길북
㈜마바				자율	원심기	10.3.3	미보완	출고(사용우려)	-	-	10.3.3	-	신청 : 홍길복 설치 : 홍길자
㈜바사				자율	원심기	10.3.3	미보완	미출고	10.3.24	서류보완중	-	10.3.30	신청 : 홍길분
㈜사아				서면	크레인	10.3.3	반려요청	미설치	10.3.24	설치(사용우려)	’10.3.24	-	신청 : 홍길길 설치 : 홍길칠

[별지 제12호 서식] 청렴의무 이행서약서

청렴의무 이행서약서

■ 업무명 : 안전인증사업

본인들은 위 공단 업무를 수행하는 과정에서 어떠한 명목으로도 금품ㆍ향응ㆍ편의 등을 제공하거나, 받지 않겠습니다.

공단 직원은 정해진 기준과 절차에 따라 공정하고 투명하게 업무를 수행하겠습니다.

만약 이 청렴의무를 위반한 경우 어떠한 제재조치나 처벌 감수할 것을 서약합니다.

20  년   월   일

■ 관계자

○ 사업장명 :

직책 :                 성명 :             (서명)

직책 :                 성명 :             (서명)

○ 한국산업안전보건공단              지역본부

직책 :                 성명 :             (서명)

직책 :                 성명 :             (서명)

[별지 제13호 서식] 동일형식검토결과서

동일형식검토결과서

사업장명		안전인증대상 기계 ․ 기구명
형식(규격)		용량(등급)
심사일		심사원

형식 및 모델번호	결 과			비 고
	적합	부적합	해당 없음

[별지 제14호 서식] 변경신고결과통지서

□	안전인증	변경신고결과통지서
□	자율안전확인신고

신청인

① 사업장명

② 사업장관리번호

(사업자등록번호)

③ 소재지

④ 대표자 성명

⑤ 안전인증대상
기계 ․ 기구명

⑥ 형 식(규 격)

⑦ 용 량(등 급)

⑧ 인 증 번 호

(자율안전확인번호)

⑨ 주요변경내용

「안전인증·자율안전확인신고의 절차에 관한 고시」제21조에 따라 변경신고 검토    결과     □ 적  합    함을 통지합니다.

□ 부적합

년       월       일

한국산업안전보건공단 OO지역본부/지사장

[별지 제15호 서식] 이의제기 절차 안내문

이의제기 절차 안내문

안전인증 결과에 대하여 이의가 있을 경우에는 우리 공단에 이의제기할 수 있음을 알려드립니다.

☞ 담당직원 : □□지역본부/지사 □□□□부 □□□  (☎ 000-000-0000)

안전인증 업무처리 과정에서 아래와 같은 불편ㆍ부당한 행위가 발생되면 전화, 온라인 등을 통해 이의제기하여 주시면 즉시 시정하고 그 결과를 알려 드리겠습니다.

▶ 안내요구를 불성실하게 하거나 무시하는 태도

▶ 불필요한 서류를 요구하거나 업무처리 지연, 설명요구 거절

▶ 이의제기로 인한 불이익을 받은 경우 등

☞ □□지역본부/지사  본부장/지사장   □□□ (☎ 000-000-0000)
안전인증부장    □□□ (☎ 000-000-0000)

우편번호 : □□□□□, 소재지 : □□시 □구 □□로 400

☞ 공단 홈페이지 (http://www.kosha.or.kr) 또는 공단 고객센터(☎ 1644-4544)

한국산업안전보건공단     이사장